العناصر الشوائب في سبائك الألومنيوم والنحاس والمغنيسيوم (Al-Cu-Mg) وسبائك الألومنيوم والنحاس والمنغنيز (Al-Cu-Mn) من سلسلة 2000 هي بشكل أساسي الحديد (Fe) والسيليكون (Si) والزنك (Zn) وما إلى ذلك. في سبائك Al-Cu-Mg التي يقل فيها محتوى المغنيسيوم عن 1.0%، يمكن لمحتوى السيليكون الذي يزيد عن 0.5% تحسين سرعة وقوة الشيخوخة الاصطناعية دون التأثير على قدرة الشيخوخة الطبيعية. ونظرًا لأن السيليكون والمغنيسيوم يشكلان طور Mg2Si، فإن ذلك يساعد على تحقيق تأثير الشيخوخة الاصطناعية. ومع ذلك، عند زيادة محتوى المغنيسيوم إلى 1.5%، وبعد معالجة التصلب بالشيخوخة الطبيعية أو الاصطناعية، تنخفض قوة السبيكة ومقاومتها للحرارة مع زيادة محتوى السيليكون. لذلك، يجب أن يكون محتوى السيليكون منخفضًا قدر الإمكان. بالإضافة إلى ذلك، فإن زيادة محتوى السيليكون ستزيد من ميل السبائك 2A12 و2A06 وغيرها إلى تشكيل الشقوق في عملية الصب، وتقلل من اللدونة أثناء عملية التثبيت بالبرشام. لذلك، يقتصر محتوى السيليكون في السبيكة عمومًا على أقل من 0.5%. أما بالنسبة للسبائك التي تتطلب ليونة عالية، فيجب أن يكون محتوى السيليكون أقل.
تشكل العناصر الشائبة من الحديد (Fe) والألومنيوم (Al) مركبات من نوع FeAl₃. كما يمكن للحديد (Fe) أن يشكل مركبات خشنة مع النحاس (Cu) والمنغنيز (Mn) والسيليكون (Si) وعناصر أخرى. لا تذوب هذه المركبات في المصفوفة وتقلل من مرونة السبيكة. كما أن السبيكة تكون عرضة للتشقق بسهولة أثناء التشوه، مما يقلل بشكل كبير من تأثير التقوية. تؤثر كمية صغيرة من الحديد (أقل من 0.25%) تأثيرًا ضئيلًا على الخصائص الميكانيكية للسبائك، مما يحسن من ميلها لتشكيل تشققات الصب واللحام، ولكنه يقلل من سرعة الشيخوخة الطبيعية. من أجل الحصول على مواد ذات ليونة أعلى، يجب أن يكون محتوى الحديد والسيليكون في السبائك منخفضًا قدر الإمكان. تؤثر كمية صغيرة من الزنك (Zn) (من 0.1% إلى 0.5%) تأثيرًا ضئيلًا على الخصائص الميكانيكية لسبائك الألومنيوم والنحاس والمغنيسيوم في درجة حرارة الغرفة، لكنها تقلل من مقاومة السبيكة للحرارة. يجب أن يقتصر محتوى الزنك (Zn) في السبيكة على أقل من 0.3%.
عندما يتجاوز محتوى عناصر الشوائب من الحديد (Fe) في سبيكة الألومنيوم والنحاس والمنغنيز (Al-Cu-Mn) 0.45%، تتشكل الطور غير القابل للذوبان Al7Cu2Fe، مما يؤدي إلى إضعاف الخصائص الميكانيكية للسبائك في حالة الشيخوخة بعد التبريد ومقاومة الإجهاد عند 300 درجة مئوية، ولذلك يُحدد محتوى الحديد عمومًا بـ 0.3% أو أقل. ولا تؤثر كمية صغيرة من السيليكون (Si) (0.4%) بشكل واضح على الخصائص الميكانيكية في درجة حرارة الغرفة، لكنها ستقلل أيضًا من مقاومة التعب عند 300 درجة مئوية. وعندما يتجاوز محتوى السيليكون 0.4%، فإنه سيقلل أيضًا من الخصائص الميكانيكية في درجة حرارة الغرفة. ولذلك، يجب أن يكون محتوى السيليكون أقل من 0.3%. لا تؤثر كمية صغيرة من الزنك (0.3%) على أداء السبيكة في درجة حرارة الغرفة، لكنها يمكن أن تسرع انتشار النحاس في الألومنيوم وتقلل من مقاومة التعب للسبيكة عند 300 درجة مئوية، وهو ما يتم التحكم فيه عمومًا بحيث يظل أقل من 0.1%.
تقدم AdTech تدفق التكرير لإزالة الغازات والشوائب. مادة التذويب المُكررة من AdTech هي مسحوق أبيض اللون يحتوي على جزيئات دقيقة رمادية قليلاً. المكونات الرئيسية هي الكلوريد والإيترينجيت، بالإضافة إلى مركبات أخرى. وبعد المعالجة الحرارية والغربلة المناسبتين، يصبح حجمه موحدًا، مما يسهل نقله إلى الطبقة السفلية من الألومنيوم المنصهر في خزان التكرير باستخدام غاز (N2 أو Ar) كحامل. من خلال التغيرات الفيزيائية والكيميائية التي يمر بها الألومنيوم المنصهر، تتشكل العديد من الفقاعات الصغيرة التي تتلامس تمامًا مع الألومنيوم المنصهر، مما يؤدي إلى فصل الهيدروجين والغازات الضارة الأخرى. وفي الوقت نفسه، يمكن لمركبات الامتصاص والانصهار الموجودة في مادة التكرير أن تمتص وتصهر الأكاسيد والجسيمات العائمة بقوة، وتلتصق بالفقاعات، وتُجلب إلى سطح الألومنيوم المنصهر مع صعود الفقاعات، مما يحقق إزالة الغازات والتخلص من الخبث.