Les éléments d'impureté présents dans les alliages Al-Cu-Mg et Al-Cu-Mn de la série 2000 sont principalement le Fe, le Si, le Zn, etc. Dans les alliages Al-Cu-Mg dont la teneur en magnésium est inférieure à 1,0%, une teneur en silicium supérieure à 0,5% peut améliorer la vitesse et la résistance du vieillissement artificiel sans affecter la capacité de vieillissement naturel. Le silicium et le magnésium formant la phase Mg₂Si, cela favorise l’effet de vieillissement artificiel. Cependant, lorsque la teneur en magnésium est portée à 1,5%, après un traitement de trempe suivi d’un vieillissement naturel ou artificiel, la résistance mécanique et la résistance à la chaleur de l’alliage diminuent à mesure que la teneur en silicium augmente. Par conséquent, la teneur en silicium doit être aussi faible que possible. De plus, l’augmentation de la teneur en silicium accroît la tendance des alliages 2A12, 2A06 et autres à former des fissures lors de la coulée, et réduit la plasticité lors du rivetage. C’est pourquoi la teneur en silicium de l’alliage est généralement limitée à moins de 0,5%. Pour les alliages nécessitant une plasticité élevée, la teneur en silicium doit être encore plus faible.
Les éléments d'impureté Fe et Al forment des composés FeAl₃. Le Fe peut également former des composés grossiers avec le Cu, le Mn, le Si et d'autres éléments. Ces composés ne se dissolvent pas dans la matrice et réduisent la plasticité de l'alliage. L'alliage est susceptible de se fissurer lors de la déformation. Cela réduit considérablement l'effet de renforcement. Une faible quantité de Fe (inférieure à 0,25%) a peu d’effet sur les propriétés mécaniques de l’alliage ; elle améliore la résistance à la formation de fissures de coulée et de soudure, mais réduit la vitesse de vieillissement naturel. Afin d’obtenir des matériaux présentant une plus grande plasticité, la teneur en Fe et en Si de l’alliage doit être aussi faible que possible. Une faible quantité de Zn (de 0,11 TP3T à 0,51 TP3T) a peu d’effet sur les propriétés mécaniques à température ambiante de l’alliage Al-Cu-Mg, mais elle réduit la résistance thermique de l’alliage. La teneur en Zn de l’alliage doit être limitée à moins de 0,31 TP3T.
Lorsque la teneur en impuretés de fer dans l'alliage Al-Cu-Mn dépasse 0,45%, une phase insoluble Al₇Cu₂Fe se forme, ce qui affaiblit les propriétés mécaniques de l'alliage à l'état trempé et vieilli ainsi que la résistance à la fatigue à 300 °C ; c'est pourquoi la teneur en Fe est généralement limitée à 0,3% ou moins. Une faible quantité de Si (0,4%) n’a pas d’effet notable sur les propriétés mécaniques à température ambiante, mais elle réduit également la résistance à la fatigue à 300 °C. Lorsque la teneur en Si dépasse 0,41 TP3T, elle réduit également les propriétés mécaniques à température ambiante. Par conséquent, la teneur en Si doit être inférieure à 0,31 TP3T. Une faible quantité de Zn (0,31 TP3T) n’a aucun effet sur les performances de l’alliage à température ambiante, mais elle peut accélérer la diffusion du Cu dans l’Al et réduire la résistance à la fatigue de l’alliage à 300 °C ; sa teneur est donc généralement maintenue en dessous de 0,11 TP3T.
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