Примесными элементами в сплавах серии 2000 на основе Al-Cu-Mg и Al-Cu-Mn являются в основном Fe, Si, Zn и т. д. В сплавах Al-Cu-Mg с содержанием магния менее 1,0% содержание кремния более 0,5% может повысить скорость и прочность искусственного старения, не влияя на способность к естественному старению. Поскольку кремний и магний образуют фазу Mg2Si, это способствует эффекту искусственного старения. Однако при увеличении содержания магния до 1,5% после закалки и естественного или искусственного старения прочность и термостойкость сплава снижаются по мере увеличения содержания кремния. Поэтому содержание кремния должно быть как можно ниже. Кроме того, увеличение содержания кремния повышает склонность сплавов 2A12, 2A06 и других к образованию трещин в отливках и снижает пластичность при клепке. Поэтому содержание кремния в сплаве, как правило, ограничивается значением менее 0,5%. Для сплавов, требующих высокой пластичности, содержание кремния должно быть ещё ниже.
Примеси Fe и Al образуют соединения FeAl₃. Fe также может образовывать крупнозернистые соединения с Cu, Mn, Si и другими элементами. Эти соединения не растворяются в матрице и снижают пластичность сплава. Сплав склонен к растрескиванию при деформации. Кроме того, они значительно снижают эффект упрочнения. Небольшое количество Fe (менее 0,25%) практически не влияет на механические свойства сплава, что снижает склонность к образованию литейных и сварочных трещин, но уменьшает скорость естественного старения. Для получения материалов с более высокой пластичностью содержание Fe и Si в сплаве должно быть как можно ниже. Небольшое количество Zn (от 0,1% до 0,5%) практически не влияет на механические свойства сплава Al-Cu-Mg при комнатной температуре, но снижает термостойкость сплава. Содержание Zn в сплаве следует ограничить до уровня менее 0,3%.
Когда содержание примеси Fe в сплаве Al-Cu-Mn превышает 0,45%, образуется нерастворимая фаза Al₇Cu₂Fe, которая ослабляет механические свойства сплава в состоянии закалки и старения, а также усталостную прочность при 300 °C, поэтому содержание Fe, как правило, ограничивают значением 0,3% или менее. Небольшое количество Si (0,4%) не оказывает заметного влияния на механические свойства при комнатной температуре, но также снижает усталостную прочность при 300 °C. Если содержание Si превышает 0,4%, это также ухудшает механические свойства при комнатной температуре. Поэтому содержание Si должно быть ниже 0,3%. Небольшое количество цинка (0,31 TP3T) не оказывает влияния на характеристики сплава при комнатной температуре, однако может ускорить диффузию меди в алюминии и снизить усталостную прочность сплава при 300 °C, поэтому его содержание обычно ограничивают значением ниже 0,11 TP3T.
Предложения AdTech очищающий флюс для удаления газа и примесей. Очищенный флюс AdTech представляет собой белый порошок с мелкодисперсными частицами, имеющий слегка серый оттенок. Основными компонентами являются хлорид и эттрингит, а также другие соединения. После надлежащей термической обработки и просеивания он приобретает однородный размер, что способствует его перемещению в нижний слой расплавленного алюминия в рафинировочной ванне с использованием газа (N₂ или Ar) в качестве носителя. В результате физико-химических изменений в расплаве алюминия образуется множество мелких пузырьков, которые полностью контактируют с расплавом, тем самым отделяя водород и другие вредные газы. В то же время адсорбирующие и плавящие соединения, содержащиеся в рафинирующем флюсе, способны сильно адсорбировать и плавить оксиды и плавающие частицы, прилипать к пузырькам и подниматься на поверхность расплавленного алюминия по мере подъема пузырьков, обеспечивая таким образом дегазацию и шлакообразование.