Günümüzde, alüminyum alaşımı eriyiğinin arıtılmasında kullanılan alüminyum döküm akışkanının kimyasal bileşimi çoğunlukla klorür, florür, nitrat, sülfat, karbonat ve kriyolitten oluşmaktadır; bunlardan NaCl, KCl ve MgCl₂ en yaygın olanlarıdır.
Alüminyum döküm akışkanının matrisi olarak MgCl₂ ve KCl karışımı, magnezyum içeren alüminyum alaşımlarının eritme işlemlerinde de sıklıkla kullanılır. Buna ek olarak, karışımın belirli bir kısmı, eriyik kalıntılarını ıslatma ve adsorbe etme konusunda da rol oynayabilir; bu karışımın oluşturduğu ötektik karışımın erime noktası daha düşüktür, bu da eriyik arıtma işlemi için daha düşük bir sıcaklık gerektirir.
Üretimde yaygın olarak kullanılan NaCl ve KCl karışımı, Al₂O₃ kalıntılarına veya oksit tabakasına belirli bir sızma kabiliyetine sahip akışkanın matrisi olarak kullanılır. Al₂O₃ ile olan sızma açıları yalnızca 20 derecedir (740 °C’de 26,9°). Tamamen erimeden önce, Al₂O₃ filminin yüzeyi boyunca akmaya başlamıştır. Erime sıcaklığındaki NaCl ve KCl'nin özgül ağırlıkları sırasıyla yaklaşık 1,55 ve 1,5'tir; bu değerler, erimiş alüminyumun özgül ağırlığından önemli ölçüde daha düşüktür, bu sayede erimiş alüminyumun yüzeyine iyi bir şekilde yayılabilirler ve koruyucu bir rol oynayabilirler. Alüminyum eriyik yüzeyindeki oksit filmle temas ettiklerinde, oksit filmdeki gözeneklere ve çatlaklara nüfuz edebilirler. Klorür tuzunun kılcal basıncının etkisiyle, oksit film ince parçacıklara parçalanır ve bu parçacıklar adsorbe edilip emilir. Erimiş tuz tabakasında askıda kalırlar. Ayrıca, bu alkali metal veya alkali toprak metal klorür tuzları çok kararlı kimyasal özelliklere sahiptir ve alüminyumla kimyasal olarak reaksiyona girmezler.
Alüminyum ve alüminyum alaşımı eriyiklerinin arıtma işlemlerine yönelik gerekliliklerin sürekli olarak artmasıyla birlikte, alüminyum döküm parçalarındaki kusurlar rafinaj akısı Arıtma yöntemleri giderek daha fazla ön plana çıkmış olsa da, bunlar artık yüksek performanslı alüminyum ve alüminyum alaşımlarının ihtiyaçlarını ve çevre koruma gerekliliklerini karşılayamamaktadır. Bu sorunu çözmenin etkili bir yolu, akışkanın fiziksel arıtmasını, akışkan yapılandırmasının termodinamik koşulları ve alüminyum ile alüminyum alaşımı eriyik arıtma sürecinin kinetik koşullarına uygunluk temelinde gerçekleştirmektir. Akışkanın fiziksel arıtılmasının avantajları, çok sayıda ilgili araştırma ve üretim uygulamasında etkili bir şekilde doğrulanmıştır ve bu yöntem, alüminyum ve alüminyum alaşımı eriyiklerinin arıtma seviyesini iyileştirmenin anahtarı haline gelmiştir.