Erimiş kalıntıların çözünmesi, birleşmesi ve adsorpsiyonu için alüminyum eritmeninin arıtılması süreci temel bir öncüle dayanmaktadır. Eritmen, eriyik içinde sıvı bir faza dönüşür; yani arıtma işlemi sırasında eritmen katı bir fazda değil, erimiş durumda olmalıdır. Bu nedenle, akı hazırlığında dikkate alınması gereken birincil faktör, akının erime noktasını alüminyum eriyiklerinin likidüs erime noktasından daha düşük hale getirmektir. Normal atmosferik basınç altında alüminyumun erime noktası yaklaşık 660°C'dir ve alaşım elementleri eklenmiş alüminyum alaşımı eriyiğinin likidüs sıcaklığı da alaşımın bileşimine göre değişir; çoğunlukla 660°C'nin üzerindedir.
Ne zaman alüminyum döküm tozu Alüminyum eriyik yüzeyinde veya içinde katı cüruf kalıntıları ile karşılaştığında, cüruf parçacıklarının fiziksel özellikleri değişecek ve alüminyum eriyik yüzeyinde ve içindeki cüruf kalıntıları, akı ile birlikte alüminyum eriyikten ayrılacak ve uzaklaştırılacaktır. Alüminyum eriyik yüzeyinde, akı tarafından askıda kalan cürufun uzaklaştırılması, akı, alüminyum eriyik ve hava arasındaki üç arayüze ait karşılıklı yüzey gerilimi ilişkisine bağlıdır; alüminyum eriyik içindeki cüruf kalıntıları ise, akı tarafından uzaklaştırılması, akı ve alüminyum eriyik arasındaki ilişkiye bağlıdır. Katı ve katı cüruf kalıntılarının arayüzleri arasındaki karşılıklı yüzey gerilimi ilişkisi.
Akışkanın düşük erime noktası fiziksel özelliklerinin nasıl elde edileceği ve akışkanın bileşim tasarımı yoluyla arıtma işlemi için düşük erime noktalı bir ortamın nasıl oluşturulacağı, akışkan hazırlamadaki temel sorunlardan biridir.
Alüminyum eriyik arıtmasının çalışma prensibi, alüminyum eriyik içindeki oksit kalıntılarını ve bunların üzerine adsorbe olmuş hidrojeni adsorbe edip çözerek ve yoğunluk farkı sayesinde alüminyum sıvısının yüzeyine çıkmalarını sağlayarak arıtma amacına ulaşmaktır. Akı giderme ve arıtma süreci, birçok faktör tarafından sınırlandırılan karmaşık bir çok fazlı süreçtir; bunların en önemlileri, arıtmanın termodinamik ve kinetik koşullarıdır.