تُعد فوهة التوزيع مكونًا رئيسيًّا في عملية إنتاج شرائح الدرفلة بالقالب. ويمكن أن يؤدي اختيار فوهة تغذية مصممة بشكل سليم إلى تحسين التدفق الجزئي، بحيث تظل سرعة تدفق المعدن الخارج من المقطع العرضي عند مخرج فوهة التغذية ثابتة، وتبقى درجة الحرارة متجانسة. يمكن لرأس التوزيع وفوهة آلة الصب تحسين جودة سطح الصفائح المصبوبة والمدرفلة وتقليل العيوب، مثل الخطوط الطولية، والخطوط الهيكلية، وخطوط التنظيف، وتراكم طبقة الأكسيد التي تؤثر على جودة سطح رقائق الألومنيوم.
تزداد متطلبات المستخدمين باستمرار فيما يتعلق بجودة سطح رقائق الألومنيوم ونعومتها، مما يفرض متطلبات أعلى على جودة سطح الشريط المصبوب والمدلفن. تعد جودة سطح الشريط المصبوب والمدلفن أحد العوامل الرئيسية التي تؤثر على جودة سطح رقائق الألومنيوم النهائية. وللحصول على جودة سطح جيدة للشريط المصبوب والمدلفن، لا يقتصر الأمر على تعديل معلمات العملية والتحكم فيها بصرامة فحسب، بل تلعب المعدات والمكونات أيضًا دورًا بالغ الأهمية.
تتضمن رأس توزيع الصب لشريط الدرفلة فوهة مروحية، وكتلة تحويل، وأذنين. توجد أذنان، يتم ترتيبهما على الجانبين الأيسر والأيمن من الفوهة المروحية، وتحيط الأذنان والفوهة المروحية بتجويف فوهة الصب والدرفلة. وتوجد عدة كتل تحويل، وتكون هذه الكتل موزعة بشكل متساوٍ داخل تجويف الفوهة على شكل قوس على طول اتجاه عرض مروحة الفوهة.
يقلل كتلة التحويل من مقاومة التحويل. فمن ناحية، تعمل على توسيع منطقة التقاء التيار وتنتشر بشكل كامل إلى كلا الطرفين، لكنها لا تستطيع تشكيل أشكال أخرى. وعندما يلتقي التدفقان، لن تحدث ظاهرة المماس المقاوم والدوامة داخل التجويف، وبالتالي لن تظهر عيوب الصهر والتبريد مثل الحواف، والحواف المنكمشة، والشرائط الخفية، والممرات الهوائية، وتساقط القشور.
المادة التي صُنع منها رأس الصب والفوهة يتم ضغطه باستخدام لباد سيليكات الألومنيوم ونيتريد البورون. ويتميز بأداء جيد في الحفاظ على الحرارة، ومقاومة جيدة لدرجات الحرارة العالية، ومعامل تمدد حراري منخفض، وعدم حدوث تفاعل كيميائي مع المعدن السائل، وخلوه من فقاعات الهواء والخبث المؤكسد.