La buse de distribution est un élément clé de la production de bandes laminées par coulée continue. Le choix d'une buse d'alimentation de coulée continue de conception appropriée permet d'améliorer l'écoulement partiel, de sorte que la vitesse du métal s'écoulant hors de la section transversale à la sortie de la buse d'alimentation reste constante et que la température soit maintenue uniforme. La buse de distribution et l’embout de la machine de coulée peuvent améliorer la qualité de surface de la tôle laminée à chaud et réduire les défauts, tels que les stries longitudinales, les stries structurelles, les traces de nettoyage et les traces de calamine, qui affectent la qualité de surface de la feuille d’aluminium.
Les utilisateurs ont des exigences de plus en plus élevées en matière de qualité et de régularité de surface de la feuille d'aluminium, ce qui impose des exigences accrues quant à la qualité de surface de la bande coulée-laminée. La qualité de surface de la bande laminée à chaud est l’un des facteurs clés qui influent sur la qualité de surface de la feuille d’aluminium finie. Afin d’obtenir une bonne qualité de surface de la bande laminée à chaud, il est non seulement nécessaire d’ajuster et de contrôler rigoureusement les paramètres de processus, mais les équipements et les composants jouent également un rôle très important.
L'embout de distribution de coulée pour bande laminée comprend un éventail de buses, un bloc de dérivation et des oreilles. Il y a deux oreilles, disposées respectivement à gauche et à droite de l'éventail de buses ; les oreilles et l'éventail de buses délimitent la cavité d'entrée de la buse de coulée-laminage. Il y a plusieurs blocs de dérivation, qui sont répartis uniformément dans la cavité d'entrée en formant un arc le long de la largeur du ventilateur d'entrée.
Le bloc de dérivation réduit la résistance de dérivation. D’une part, il agrandit la zone de confluence et s’étend pleinement vers les deux extrémités, mais ne peut pas prendre d’autres formes. Lorsque la confluence se produit, il n’y a pas de résistance tangentielle ni de phénomène de vortex dans la cavité ; il n’y a donc pas de défauts liés à la formation de scories ou au refroidissement, tels que des bords irréguliers, des bords rétrécis, des bandes cachées, des poches d’air et des écaillages.
Le matériau du pointe de coulée et buse Il est moulé à partir de feutre de silicate d'aluminium et de nitrure de bore. Il présente les caractéristiques suivantes : bonnes performances d'isolation thermique, bonne résistance aux hautes températures, faible coefficient de dilatation thermique, absence de réaction chimique avec le métal liquide, ainsi qu'absence de bulles d'air et de scories oxydées.