بعد تكرير الألومنيوم المنصهر في فرن الصهر، ثم تكريره في الفرن الثابت، وتكريره أثناء العملية، انخفض محتوى الغاز بشكل كبير، وأصبح عمليًّا عند الحد الأدنى الحرج. أما الجسيمات الأكبر حجمًا من الشوائب الموجودة في المادة المنصهرة، فيتم نقلها بشكل أساسي بواسطة عامل تكرير, ، ولكن لا يزال هناك عدد معين من الشوائب الجسيمية الصغيرة في المادة المنصهرة. وسيكون لذلك تأثير معين على الخصائص الميكانيكية والفيزيائية والكيميائية للمادة. ولذلك، يجب ترشيحها قبل الصب لتقليل هذه الشوائب إلى الحد الأدنى. وفي الوقت الحالي، تشمل طرق الترشيح الشائعة الاستخدام ما يلي: مرشح سيراميكي رغوي الترشيح، والترشيح باستخدام أنابيب الكوراندوم، و الترشيح بمرشحات ذات طبقة عميقة. ومن العوامل التي تؤثر على كفاءة الترشيح: خصائص سائل السبيكة، والتركيز الأولي للشوائب في السائل، ومسامية المرشح، وسماكة المرشح، وسرعة ترشيح السائل، ومدة الترشيح.
عند تحديد السبيكة، يتم تحديد خصائص المعدن المنصهر. وبعد مرور المعدن المنصهر عبر فرن الصهر، وفرن التثبيت، وعملية التكرير أثناء الإنتاج، لا يتغير حجم جزيئات الشوائب الموجودة فيه. وبمجرد اختيار المرشح، تصبح مساميته ثابتة. كلما زاد سمك المرشح، كان تأثير الترشيح أفضل. وكلما زادت سرعة مرور المعدن المنصهر عبر المرشح، كان تأثير الترشيح أسوأ.
في عمليات الصب والدرفلة، تكون كمية ترشيح المادة المنصهرة في الوحدة الزمنية ضئيلة، ومعدل التدفق بطيئًا، كما أن المواد المستخدمة في الصب والدرفلة تتكون في الغالب من الألومنيوم النقي والسبائك اللينة، وتحتوي على شوائب قليلة. يتم امتصاص الشوائب بسهولة بواسطة المرشح، وتكون كفاءة الترشيح عالية. ويكون تنقية المادة الأساسية أسهل. وبشكل عام، تُستخدم صفائح الرغوة الخزفية ذات المرحلتين 50 و30 في عملية الترشيح. ويمكن تحديد سماكة ومساحة صفائح المرشح وفقًا لحساب الفائض المحدد لتلبية المتطلبات.
بالمقارنة مع عمليات الصب والدرفلة، فإن ظروف إنتاج الصب أكثر تعقيدًا. فمعدل التدفق كبير، ويتم ترشيحه بنفس الطريقة المتبعة في إنتاج الصب والدرفلة. ويبلغ معدل تدفق المرشح ما يزيد عن 253.5 ضعف معدل تدفق عملية الصب والدرفلة، مما يقلل من فعالية الترشيح. ولضمان نفس كفاءة الترشيح، يجب زيادة مساحة تدفق المرشح بحيث يكون معدل التدفق لكل وحدة مساحة من المرشح مساوياً لها. ثانياً، في ذوبان الدورالومين وسبائك الألومنيوم فائقة الصلابة، تكون احتمالية احتوائها على جزيئات صغيرة من الخبث أكبر بكثير من تلك الموجودة في الألومنيوم النقي والسبائك اللينة. ولهذا السبب، لا يمكن تقليل كفاءة الترشيح، بل يجب تحسينها بشكل كبير لجعل الذوبان يصل إلى درجة عالية من النقاء، والغرض من ذلك هو ضمان جودة المنتج النهائي. لذلك، من الأفضل استخدام مرشح أنبوبي من الكوراندوم، الذي لا يقتصر دوره على زيادة مساحة سطح المرشح الملامسة للمادة المنصهرة فحسب، بل يقلل أيضًا من معدل التدفق لكل وحدة مساحة من المادة المنصهرة، ويضمن كفاءة الترشيح ومعدل التدفق لتلبية احتياجات الإنتاج. كما أنه يقلل من حجم مسام المرشح ويزيد من المسامية لتحسين دقة الترشيح وتقليل عدد الجسيمات الدقيقة المتبقية في المادة المنصهرة. ومع ذلك، فإن هذا يزيد من الضغط الأولي للمادة المنصهرة في المرشح، مما يزيد من صعوبة العملية ويزيد من تكلفة الترشيح. تستخدم معظم مصانع الألومنيوم أولاً ألواح الترشيح الرغوية الخزفية للترشيح الخشن لتقليل الفاقد في المرشحات الأنبوبية وخفض التكاليف.