После рафинирования алюминиевого расплава в плавильной печи, рафинирования в статической печи и онлайн-рафинирования содержание газа значительно снизилось и в основном находится на критически минимальном уровне. Крупные частицы включений в расплаве в основном удаляются с помощью очищающий агент, однако в расплаве по-прежнему присутствует определенное количество мелких включений. Это окажет определенное влияние на механические, физические и химические свойства материала. Поэтому перед литьем расплав необходимо отфильтровать, чтобы свести количество включений к минимуму. В настоящее время к широко применяемым методам фильтрации относятся: керамический фильтр с пенопластовым наполнителем фильтрация, фильтрация через корундовые трубки и глубокая фильтрация. К факторам, влияющим на эффективность фильтрации, относятся свойства расплава сплава, начальная концентрация включений в расплаве, пористость фильтра, толщина фильтра, скорость фильтрации расплава и время фильтрации.
После определения состава сплава устанавливаются свойства расплава. После того как расплав проходит через плавильную печь, отстойную печь и линию онлайн-очистки, размер частиц его включений больше не изменяется. После выбора фильтра его пористость становится фиксированной. Чем больше толщина фильтра, тем лучше эффект фильтрации. Чем быстрее расплав проходит через фильтр, тем хуже эффект фильтрации.
В литейном и прокатном производстве объем фильтрации расплава за единицу времени невелик, скорость потока низкая, а литьё и прокат в основном представляют собой чистый алюминий и мягкие сплавы, в которых содержится мало включений. Включения легко адсорбируются фильтром, а эффективность фильтрации высока. Рабочий расплав легче очистить. Как правило, для фильтрации используются двухступенчатые керамические пенолисты 50 и 30. Толщина и площадь фильтрующих листов могут определяться в соответствии с конкретным расчётом перелива для обеспечения соответствия требованиям.
По сравнению с литьевым и прокатным производством технологический процесс литья является более сложным. Расход жидкости велик, и фильтрация осуществляется так же, как и в литьево-прокатном производстве. Расход в фильтре превышает расход в литейно-прокатном производстве более чем в 253,5 раза, что снижает эффективность фильтрации. Для обеспечения такой же эффективности фильтрации необходимо увеличить площадь прохождения фильтра, чтобы расход на единицу площади фильтра оставался прежним. Во-вторых, в расплавах дюралюминия и сверхтвердых алюминиевых сплавов вероятность наличия мельчайших частиц шлака значительно выше, чем в расплавах чистого алюминия и мягких сплавов. По этой причине эффективность фильтрации нельзя снижать, а необходимо значительно повысить, чтобы расплав достиг высокого уровня очистки, что необходимо для обеспечения качества конечного продукта. Поэтому лучше всего использовать трубчатый корундовый фильтр, который не только увеличивает площадь поверхности фильтра, контактирующую с расплавом, снижает расход расплава на единицу площади, но и обеспечивает эффективность фильтрации и расход, соответствующие производственным потребностям. Кроме того, это позволяет уменьшить размер пор фильтра и увеличить пористость, что повышает точность фильтрации и снижает количество остаточных мелких частиц в расплаве. Однако это приводит к увеличению начального давления расплава в фильтре, что усложняет эксплуатацию и повышает затраты на фильтрацию. На большинстве алюминиевых заводов для грубой фильтрации сначала используются керамические пенопластовые фильтрующие пластины, что позволяет снизить износ трубчатых фильтров и сократить затраты.