Alüminyum eriyiği, eritme fırınında arıtıldıktan, statik fırında arıtıldıktan ve hat içi arıtma işleminden geçtikten sonra, gaz içeriği büyük ölçüde azaltılmış olup, temelde kritik minimum seviyededir. Eriyikteki daha büyük kalıntı parçacıkları temelde arıtma maddesi, ancak eriyik içinde hâlâ belirli sayıda küçük parçacık kalıntısı bulunmaktadır. Bu durum, malzemenin mekanik özellikleri ile fiziksel ve kimyasal özellikleri üzerinde belirli bir etkiye sahip olacaktır. Bu nedenle, bu kalıntıları en aza indirmek için dökümden önce süzülmesi gerekmektedir. Günümüzde yaygın olarak kullanılan süzme yöntemleri arasında şunlar yer almaktadır: köpük seramik filtre filtreleme, korindon tüpüyle filtreleme ve derin yataklı filtreleme. Filtreleme etkisini etkileyen faktörler arasında alaşım eriyiklerinin özellikleri, eriyikteki kalıntıların başlangıç konsantrasyonu, filtrenin gözenekliliği, filtrenin kalınlığı, eriyiklerin filtreleme hızı ve filtreleme süresi sayılabilir.
Alaşım belirlendiğinde, erimiş metalin özellikleri de belirlenmiş olur. Eriyik, eritme fırını, dinlenme fırını ve hat içi arıtma işlemlerinden geçtikten sonra, içindeki kalıntıların parçacık boyutu artık değişmez. Filtre seçildiğinde, gözenekliliği sabitlenir. Filtrenin kalınlığı ne kadar fazla olursa, filtreleme etkisi o kadar iyi olur. Eriyik filtreden ne kadar hızlı geçerse, filtreleme etkisi o kadar kötü olur.
Döküm ve haddeleme üretiminde, birim zaman başına eriyik filtreleme miktarı azdır, akış hızı düşüktür ve döküm ile haddeleme işlemlerinde çoğunlukla saf alüminyum ve yumuşak alaşımlar kullanılır; ayrıca çok az sayıda kalıntı bulunur. Kırıntılar filtre tarafından kolayca adsorbe edilir ve filtrasyon verimliliği yüksektir. Malzemenin saflaştırılması daha kolaydır. Genellikle, filtrasyon için 50 ve 30 iki aşamalı seramik köpük levhalar kullanılır. Filtre levhalarının kalınlığı ve alanı, gereksinimleri karşılamak üzere spesifik taşma hesaplamasına göre belirlenebilir.
Döküm ve haddeleme ile karşılaştırıldığında, döküm üretim süreci daha karmaşıktır. Akış hızı yüksektir ve filtreleme işlemi, döküm-haddeleme üretiminde olduğu gibi gerçekleştirilir. Filtrenin akış hızı, döküm-haddeleme yöntemine göre 253,5 kattan fazladır; bu da filtreleme etkisini azaltır. Aynı filtreleme verimliliğini sağlamak için, filtrenin birim alan başına akış hızının buna eşit olması amacıyla filtrenin akış alanı artırılmalıdır. İkinci olarak, duralümin ve süper sert alüminyum alaşımı eriyiklerinde, minik cüruf parçacıkları içermesi olasılığı, saf alüminyum ve yumuşak alaşımlara kıyasla çok daha yüksektir. Bu nedenle, filtreleme verimliliği düşürülemez; aksine, eriyiğin yüksek saflık seviyesine ulaşmasını sağlamak amacıyla büyük ölçüde iyileştirilmelidir. Saflaştırmanın amacı, nihai ürünün kalitesini sağlamaktır. Bu nedenle, eriyikle temas eden filtre yüzey alanını artırmakla kalmayıp, eriyik birim alan başına akış hızını azaltan ve üretim ihtiyaçlarını karşılayacak filtreleme verimliliği ile akış hızını sağlayan bir korindon tüp filtresi kullanmak en iyisidir. Ayrıca, filtrenin gözenek boyutunu küçültür ve gözenekliliğini artırarak filtrasyon doğruluğunu iyileştirir ve eriyikte kalan ince parçacıkların sayısını azaltır. Ancak bu, filtre eriyiklerinin başlangıç basıncını artırır; bu da işlemin zorluğunu artırır ve filtrasyon maliyetini yükseltir. Çoğu alüminyum tesisi, boru şeklindeki filtrelerin kaybını azaltmak ve maliyetleri düşürmek amacıyla kaba filtreleme için öncelikle seramik köpük filtre plakaları kullanır.