يُعد «المرشح الخزفي الرغوي المستخدم في صناعة السبك» نوعًا جديدًا من المرشحات تم تطويره منذ سبعينيات القرن العشرين. ويتميز هذا المرشح بدقة ترشيح أعلى، وتكلفة أقل، وسهولة التركيب، وسهولة التشغيل والصيانة.
يعتمد تأثير الترشيح الذي يوفره «مرشح Foundry Foam Ceramic Filter» المخصص للصب على سماكة المرشح الخزفي وحجم مسامه وشكله، بالإضافة إلى السرعة التي يقترب بها المعدن المنصهر من المرشح. فكلما زاد سمك المرشح، وقل حجم المسام، وطالت مدة مرور المادة المنصهرة عبر لوحة المرشح، زادت فرص ترسب الشوائب وتصادمها، وبالتالي زاد امتصاصها على جدران المسام.
تتميز المسام في المادة الخزفية بأنها منحنية وملتوية؛ لذا، عندما يغير المعدن المنصهر اتجاهه أثناء مروره عبر المسام، فإن الشوائب المؤكسدة تُحتجز نتيجة اصطدامها بجدار المسام وتلتصق به. على سبيل المثال، معدل تدفق الألومنيوم المنصهر في الفتحة ضئيل جدًّا، ولا تصطدم الشوائب المؤكسدة بجدار الفتحة، لذا لن يتم احتجازها. ولذلك، يجب تحديد سرعة الترشيح المثلى لكل نوع من أنواع المادة المنصهرة التي يتم ترشيحها.
تتكون مادة الهيكل الأساسي للمرشح الخزفي الرغوي الخاص بمسابك الألومنيوم من مادة مقاومة للحرارة ومقاومة للتآكل الناتج عن الألومنيوم المنصهر، ويُستخدم زجاج منخفض المحتوى من السيليكا وكمية مناسبة من المواد العضوية كمادة رابطة، ويمكن استخدام هذا المرشح بعد تشكيله وتلبيد. ويمكنه تصفية الشوائب الصلبة التي يزيد قطرها عن 6 ميكرومتر في المادة المنصهرة، بينما يمكن أن تبقى الجسيمات الأصغر حجمًا في المادة المنصهرة كشوائب غريبة. ويُستخدم المرشح الخزفي في صب قضبان الألومنيوم. وتتمثل آلية الترشيح للوسائط الخزفية في الترشيح العميق، وهو عملية بسيطة التشغيل وفعالة من حيث التكلفة.
رأس الضغط الأولي لـ مرشح رغوي خزفي يتراوح بين 50 و150 ملم. وبمجرد بدء العملية، يتم الحفاظ على ارتفاع ضغط التشغيل عند حوالي 6 ملم. ومع تقدم عملية الصب، يزداد هذا الارتفاع تدريجيًّا، ويمكن أن يرتفع بمقدار 25-50 ملم في نهاية عملية الصب.