Le filtre céramique en mousse de fonderie destiné à la coulée est un nouveau type de filtre mis au point depuis les années 1970. Il présente les avantages suivants : une précision de filtration supérieure, un coût réduit, une installation simple, ainsi qu'une utilisation et un entretien faciles.
L'efficacité de filtration du filtre céramique Foundry Foam destiné à la fonderie dépend de l'épaisseur, de la taille des pores et de la forme du filtre céramique, ainsi que de la vitesse à laquelle la masse fondue s'approche du filtre. Plus le filtre est épais, plus la taille des pores est petite et plus le temps de passage de la masse fondue à travers la plaque filtrante est long, plus les chances que des inclusions se déposent et entrent en collision sont élevées, et donc plus elles sont adsorbées sur les parois des pores.
Les pores du matériau céramique sont courbés et tordus ; ainsi, lorsque la masse fondue change de direction à l'intérieur des pores, les inclusions oxydées sont piégées par collision avec la paroi du pore et y adhèrent. Par exemple, le débit de la masse fondue d’aluminium dans le trou est très faible, et les inclusions oxydées n’entrent pas en collision avec la paroi du trou ; elles ne seront donc pas retenues. Il est donc nécessaire de déterminer la vitesse de filtration optimale pour chaque type de masse fondue à filtrer.
Le matériau de structure du filtre céramique en mousse de fonderie est un matériau réfractaire résistant à la corrosion par l'aluminium fondu ; du verre à faible teneur en silice et une quantité appropriée de matière organique sont utilisés comme liant, ce qui permet son utilisation après formage et frittage. Il permet de filtrer les impuretés solides d'un diamètre supérieur à 6 µm présentes dans la masse fondue, tandis que les particules plus fines peuvent rester dans la masse fondue sous forme d'inclusions étrangères. Le filtre céramique est utilisé lors de la coulée de billettes d'aluminium. Le mécanisme de filtration du média céramique repose sur la filtration en profondeur, un procédé simple à mettre en œuvre et économique.
La hauteur de refoulement initiale du filtre en mousse céramique est comprise entre 50 et 150 mm. Une fois le processus lancé, la hauteur de pression de service est maintenue à environ 6 mmn. Au fur et à mesure que la coulée progresse, elle augmente progressivement et peut atteindre 25 à 50 mm à la fin de la coulée.