Dans le processus de récupération de l'aluminium, la filtration de la masse d'aluminium fondu par CFF constitue la dernière étape de purification, proche de la fusion et de la coulée. Auparavant, les opérations d'affinage, de levage et de dégazage s'effectuaient à l'extérieur du four. Bien que les inclusions et les gaz aient été éliminés dans une proportion allant de 60% à 80%, les impuretés les plus fines restent dispersées dans la masse fondue, et de nouvelles inclusions se forment au cours des opérations d’affinage et d’écoulement. Avant la coulée, ces phases fines doivent s’agréger, croître et se séparer. Par rapport à d’autres méthodes de purification, la Filtration CFF Cette méthode est désormais le procédé privilégié pour l'élimination finale des impuretés, en raison de ses avantages : faible consommation d'énergie, simplicité d'utilisation, faible intensité de main-d'œuvre, grande efficacité d'élimination des impuretés et faible impact sur l'environnement.
Dans le processus de production actuel de certaines fonderies, la teneur en aluminium des scories résiduelles se situe généralement entre 40% et 80%. Il convient d'accorder une attention particulière à la récupération de l'aluminium contenu dans ces scories, ce qui permet à la fonderie de recycler l'aluminium.
L'aluminium possède d'excellentes propriétés et ne se corrode pratiquement pas à l'usage. Il est largement utilisé dans des applications civiles et militaires. Il est hautement recyclable et revêt une grande importance dans la valorisation des ressources secondaires.
Le rôle fondamental de l'aluminium dans la transition écologique et la protection de l'environnement est un fait avéré. La production d'aluminium primaire nécessite une source d'énergie stable : pour obtenir de l'aluminium à partir de déchets ou de matériaux recyclés, il suffit de 5% de l'énergie nécessaire à la production d'aluminium primaire.
Pour de nombreuses raisons, le recyclage de l'aluminium est un choix judicieux. La production d'aluminium à partir de ferraille conserve des performances élevées en termes d'efficacité, de décarburation et de durabilité ; cela est possible car la ferraille est refondue avec des éléments chimiques afin de produire des alliages hautement performants et d'une grande pureté, comparables aux lingots d'aluminium recyclés issus de l'aluminium primaire.
Les déchets d’aluminium et d’alliages d’aluminium recyclés présentent les caractéristiques suivantes : origines diverses, formes variées, souvent incrustés, mélangés à ou recouverts de certains métaux et non-métaux autres que l’aluminium, composition très variable et surface non propre. Si ces substances ne sont pas éliminées avant la fusion, cela entraînera une forte contamination du métal en fusion, ce qui se traduira par des pores, un manque de densité et d’autres défauts lors du processus de solidification ultérieur. De plus, la présence de certains métaux autres que l’aluminium rendra la composition du matériau non conforme et détériorera ses performances. Le mélange de divers minéraux non métalliques entraîne la formation d’inclusions non métalliques, ce qui réduit également les performances et la qualité du matériau.