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Filtro cerâmico de espuma para fundição

Filtro cerâmico de espuma para fundição

O filtro cerâmico de espuma para fundição é um novo tipo de filtro desenvolvido a partir da década de 1970. Ele apresenta as vantagens de maior precisão de filtragem, menor custo, instalação simples e operação e manutenção convenientes.

O efeito de filtragem do Filtro Cerâmico de Espuma para Fundição depende da espessura, do tamanho dos poros e da forma do filtro cerâmico, bem como da velocidade com que o material fundido se aproxima do filtro. Quanto mais espesso for o filtro, quanto menor for o tamanho dos poros e quanto mais tempo o metal fundido permanecer na placa filtrante ao longo do percurso de fluxo, maiores serão as chances de que as inclusões se depositem e colidam entre si e, consequentemente, sejam mais adsorvidas nas paredes dos poros.

Os poros do material cerâmico são curvados e retorcidos; assim, enquanto o metal fundido muda de direção ao passar pelos poros, as inclusões oxidadas são retidas pela colisão com a parede do poro e aderem a ela. Por exemplo, a vazão do metal fundido de alumínio no orifício é muito baixa, e as inclusões oxidadas não colidem com a parede do orifício, de modo que não serão retidas. Portanto, a melhor velocidade de filtragem deve ser determinada para cada tipo de metal fundido a ser filtrado.

O material da estrutura do filtro cerâmico de espuma para fundição é um material refratário resistente à corrosão pelo alumínio fundido, sendo utilizados vidro com baixo teor de sílica e uma quantidade adequada de matéria orgânica como aglutinante, o que permite seu uso após a moldagem e a sinterização. Ele é capaz de filtrar impurezas sólidas com diâmetro > 6 µm na massa fundida, enquanto partículas menores podem permanecer na massa fundida como inclusões estranhas. O filtro cerâmico é utilizado na fundição de tarugos de alumínio. O mecanismo de filtragem do meio cerâmico é a filtragem profunda, que é simples de operar e econômica.

A altura manométrica inicial do filtro de espuma cerâmica é de 50 a 150 mm. Uma vez iniciada, a altura manométrica de trabalho é mantida em cerca de 6 mmn. À medida que a fundição avança, ela aumenta gradualmente, podendo chegar a 25 a 50 mm no final do processo.