في عملية صهر سبائك الألومنيوم، عادةً ما تزيد درجة حرارة الفرن عن 800 ℃، وتتفاعل العناصر الكيميائية الموجودة في مواد سبائك الألومنيوم بدرجات متفاوتة لتشكل شوائب أو أكاسيد، مما يؤدي إلى فقدان وزن السبيكة المنصهرة. ووفقًا للجدول الدوري للعناصر الكيميائية، فإن العناصر الكيميائية المرتبة في مقدمة الجدول تكون سريعة التفاعل، لذا فإن معدل فقدان كل عنصر كيميائي في مادة سبائك الألومنيوم أثناء عملية الصهر يختلف أيضًا.
بشكل عام، يتراوح معدل الخسارة الناتجة عن الاحتراق لسبائك الألومنيوم بين 2% و4% خلال عملية صهر سبائك الألومنيوم، لذا تدفق التكرير يجب إضافتها أثناء عملية الصهر لضمان تلبية العناصر الكيميائية في سبائك الألومنيوم المنصهرة للمتطلبات المحددة. وعادةً ما تتراوح نسبة عامل التكرير المضاف بين 10% و15% من وزن الفقد الناتج عن الاحتراق. على سبيل المثال، يجب إضافة 8 كجم ~ 12 كجم من عامل التكرير في كل عملية تكرير يتم إجراؤها في فرن الصهر المركزي سعة 2T لضمان تلبية التركيب الكيميائي للألمنيوم المنصهر للمتطلبات المطلوبة.
في عملية الصب بالقالب، تُقسم المواد المعاد تدويرها عادةً إلى مواد أولية وثانوية وفقًا لمحتوى الغازات الشوائب. ويُقصد بما يُسمى «المواد المعاد تدويرها الأولية» بقبضة قالب الصب وجسم المنتج غير المطابق للمواصفات، والتي تحتوي على نسبة أقل نسبيًا من الشوائب والهواء، ويمكن إعادة تدويرها وصهرها مباشرةً في مصانع الصب بالقالب. أما المواد الثانوية فتشير إلى لوحة العادم وأخدود العادم في عملية الصب بالقالب، والتي تُستخدم بشكل أساسي لإزالة العادم والشوائب في عملية الصب بالقالب. ولا يمكن صهرها مباشرة في مصانع الصب بالقالب، وإلا ستتأثر جودة الألومنيوم السائل تأثراً خطيراً.
في عملية الإنتاج الفعلية لمصانع الصب بالقالب، ستحدث ظاهرة تراكم كبير للمواد الثانوية في عملية الإنتاج عند تطبيق نسبة 8:2 بصرامة، مما سيؤدي إلى زيادة كبيرة في تكلفة الإنتاج. لذلك، في عملية الإنتاج الفعلية، يمكن للمؤسسة تعديل نسبة الخلط من خلال التحقق التجريبي، مما يضمن جودة الألومنيوم السائل، كما يقلل بشكل فعال من تكلفة الإنتاج ويحسن كفاءة الإنتاج. ومع ذلك، فإن المبدأ هو أن نسبة المواد المعاد تدويرها يجب ألا تزيد عن 40%. وتُظهر التجارب أنه لا يمكن ضمان التركيب الكيميائي للألومنيوم السائل بشكل فعال بعد أكثر من 40% من عمليات التكرير.