No processo de fusão da liga de alumínio, a temperatura do forno costuma ser superior a 800 ℃; os elementos químicos presentes nos materiais da liga de alumínio reagem em diferentes graus, formando impurezas ou óxidos, o que causa a perda de peso da liga fundida. De acordo com a tabela periódica dos elementos químicos, os elementos químicos dispostos nas primeiras colunas são mais reativos; portanto, a taxa de perda de cada elemento químico no material da liga de alumínio durante o processo de fusão também é diferente.
Geralmente, a taxa de perda por queima da liga de alumínio é de 2% a 4% no processo de fusão da liga de alumínio, portanto fluxo de refino Deve ser adicionado durante o processo de fusão para garantir que os elementos químicos na liga de alumínio fundida atendam aos requisitos especificados. Normalmente, a proporção do agente refinador adicionado é de 10% a 15% do peso da perda por queima. Por exemplo, devem ser adicionados de 8 kg a 12 kg de agente de refino a cada refino realizado em um forno de fusão central de 2T, a fim de garantir que a composição química do alumínio fundido atenda aos requisitos.
No processo de fundição sob pressão, os materiais reciclados são geralmente divididos em primários e secundários, de acordo com o teor de gases impuros. O chamado material reciclado primário refere-se às sobras de fundição e aos corpos de produtos rejeitados, que contêm relativamente menos impurezas e ar, podendo ser diretamente reciclados e fundidos nas empresas de fundição sob pressão. O material secundário refere-se à placa de exaustão e à ranhura de exaustão na fundição sob pressão, que são utilizadas principalmente para a exaustão e remoção de impurezas no processo de fundição sob pressão. Ele não pode ser fundido diretamente na empresa de fundição sob pressão; caso contrário, a qualidade do alumínio líquido será seriamente afetada.
No processo de produção real das empresas de fundição sob pressão, quando a proporção de 8:2 é rigorosamente aplicada, ocorre um grande acúmulo de materiais secundários no processo de produção, o que aumenta significativamente o custo de produção. Portanto, no processo de produção real, a empresa pode ajustar essa proporção por meio de verificações experimentais, o que garante a qualidade do alumínio líquido, além de reduzir efetivamente o custo de produção e melhorar a eficiência produtiva. No entanto, o princípio é que a proporção de materiais reciclados não deve ser superior a 40%. Os experimentos mostram que a composição química do alumínio líquido não pode ser efetivamente garantida após mais de 40% de refino.