A absorção de hidrogênio pela liga de alumínio para fundição sob pressão durante o processo de fusão é a principal causa da formação de poros minúsculos e da redução da estanqueidade ao ar e das propriedades mecânicas. Portanto, devem ser tomadas diversas medidas para controlar rigorosamente o teor de hidrogênio e de outros gases.
Medidas para controlar o teor de hidrogênio
Antes de entrar no forno, a ferrugem e as manchas de óleo da carga do forno devem ser rigorosamente removidas, e a carga deve ser pré-aquecida até a temperatura especificada.
Antes do carregamento, o forno deve ser seco para remover a umidade presente nele, a fim de evitar o contato entre o vapor de água e o hidrocarboneto.
Antes de entrar em contato com a liga de alumínio fundida, ela deve ser totalmente pré-aquecida para remover a umidade, e a superfície das ferramentas de ferro deve ser revestida com um agente de revestimento.
O líquido de refino do alumínio fundido deve ser tratado adequadamente antes da fundição e da secagem.
A fim de reduzir o teor de hidrogênio na liga de alumínio fundida, injeta-se gás inerte no alumínio fundido para precipitar o hidrogênio.
O processo de desgaseificação consiste no transporte do alumínio líquido contido na concha intermediária até o unidade de desgaseificação, injetando o gás inerte no alumínio fundido através da abertura de ventilação no rotor de grafite do desgaseificador, a fim de liberar o hidrogênio e, assim, reduzir o teor de hidrogênio no metal fundido. Para garantir o processo de desgaseificação na fundição de ligas de alumínio, selecione um bom fluxo de refino e, como agente de desgaseificação, reduzir o teor de gás no alumínio líquido e remover oportunamente a escória superficial, as bolhas e outros óxidos, de modo a impedir que o gás volte a entrar nas peças fundidas sob pressão.
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