La absorción de hidrógeno por parte de las aleaciones de aluminio para fundición a presión durante el proceso de fusión es la causa principal de la formación de poros y de la disminución de la estanqueidad y de las propiedades mecánicas. Por lo tanto, deben adoptarse diversas medidas para controlar estrictamente el contenido de hidrógeno y otros gases.
Medidas para controlar el contenido de hidrógeno
Antes de introducir la carga en el horno, se deberán eliminar rigurosamente el óxido y las manchas de aceite de la misma y se deberá precalentar a la temperatura especificada.
Antes de la carga, se debe secar el horno para eliminar la humedad que contiene, con el fin de evitar el contacto entre el vapor de agua y los hidrocarburos.
Antes de entrar en contacto con el metal fundido de aleación de aluminio, debe precalentarse por completo para eliminar la humedad, y la superficie de las herramientas de hierro debe recubrirse con un agente de recubrimiento.
El líquido de refinado del aluminio fundido debe tratarse adecuadamente antes de la fundición y el secado.
Con el fin de reducir el contenido de hidrógeno en la aleación de aluminio fundido, se inyecta gas inerte en el aluminio fundido para precipitar el hidrógeno.
El proceso de desgasificación consiste en transportar el aluminio líquido de la cuchara intermedia hasta la unidad de desgasificación, introduciendo el gas inerte en el aluminio fundido a través de la abertura de ventilación del rotor de grafito del desgasificador, con el fin de liberar hidrógeno y reducir así el contenido de hidrógeno en el aluminio fundido. Para garantizar el proceso de desgasificación en la fundición de aleaciones de aluminio, es necesario seleccionar un buen fundente de refinado y, como agente desgasificante, reducir el contenido de gas en el aluminio líquido y eliminar oportunamente la espuma superficial, las burbujas y otros óxidos, con el fin de evitar que el gas vuelva a penetrar en las piezas de fundición a presión.
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