عادةً ما تفرض عملية تكرير الألومنيوم المنصهر متطلبات صارمة على البنية الداخلية للألومنيوم وجودته وتركيبه الكيميائي وخصائصه الميكانيكية، لا سيما فيما يتعلق بحجم الحبيبات والمسام وشوائب الخبث والشقوق. وتكون الرقابة صارمة للغاية، ولا يمكن للخصائص المذكورة أعلاه الخاصة بالألمنيوم المنصهر الناتج عن عملية التحليل الكهربائي وحدها أن تفي بمتطلبات إنتاج قطع الألمنيوم الخام، لذا يجب إجراء سلسلة من عمليات المعالجة مثل التبريد، وتعديل التركيب، والتكرير، والحفاظ على الحرارة، والتركيب قبل الصب.
تتجسد الفوائد الاقتصادية التي يتم تحقيقها من خلال استخدام سائل الألومنيوم الكهربائي لإنتاج قطع الألومنيوم الخام مباشرةً في جانبين رئيسيين هما: توفير الطاقة وتقليل فقدان الألومنيوم. أولاً، يمكن الاستغناء عن عمليتي صب الألومنيوم المنصهر في قوالب الألومنيوم وإعادة صهر وتسخين قوالب الألومنيوم. يقلل هذا الجانب من فقدان الألومنيوم الذي يتراوح بين 0.4% و0.5% في عملية صب قوالب الألومنيوم من الألومنيوم المنصهر، ومن فقدان الألومنيوم الذي يتراوح بين 2% و4% في عملية إعادة الصهر الثانوية لقوالب الألومنيوم. من ناحية أخرى، عند إعادة صهر قوالب الألومنيوم، يتطلب تسخين 1t من قوالب الألومنيوم من درجة حرارة الغرفة إلى درجة حرارة الصهر البالغة 750℃، نظريًا، حوالي 1.21×10^9J، وهو ما يعادل طاقة كهربائية تبلغ 337kWh و30kg من الزيت الثقيل. ويمكن ملاحظة أن استخدام سائل الألومنيوم الكهربائي مباشرةً لإنتاج مقاطع الألومنيوم غير المطابقة للمواصفات يمكن أن يقلل من استهلاك الطاقة.
في عملية التحليل الكهربائي للألومينا، من المحتم أن يحتوي الألومنيوم المنصهر على غازات وشوائب. ولذلك، فإن تكرير الألومنيوم المنصهر يُعد إحدى الطرق لضمان جودة منتجات الألومنيوم.
بعد نقل سائل الألومنيوم، والتبريد، وتعديل التركيب، والتكرير، وإزالة الخبث، والترسيب، وما إلى ذلك، ثم دفنه وتركها لتخضع للتقليب، يمكن خفض محتوى الهيدروجين في سائل الألومنيوم إلى 0.15m/100gAl، وتكون كمية شوائب الخبث المؤكسد أقل من 0.05%. يتم تخفيض محتوى الصوديوم إلى t(Na)0001% أو أقل. من خلال تحليل العينات والاختبارات، وبعد اجتياز الاختبار، يُرشّ عامل التغطية على سطح الألومنيوم المنصهر، واتركه لمدة 20-30 دقيقة قبل البدء في الصب.