O refino de alumínio fundido geralmente impõe requisitos rigorosos quanto à estrutura interna, qualidade, composição química e propriedades mecânicas do alumínio, especialmente no que diz respeito ao tamanho dos grãos, poros, inclusões de escória e fissuras. O controle é muito rigoroso, e as características do alumínio fundido resultante da eletrólise, por si só, não atendem aos requisitos para a produção de peças brutas de alumínio; por isso, é necessário realizar uma série de operações de processamento, como resfriamento, ajuste da composição, refino, manutenção da temperatura e repouso, antes da fundição.
Os benefícios econômicos obtidos com o uso de alumínio líquido eletrolítico para a produção direta de peças brutas de alumínio se manifestam principalmente em dois aspectos: economia de energia e redução da perda de alumínio. Em primeiro lugar, os dois processos de fundição do alumínio fundido em lingotes de alumínio e de refundição e aquecimento desses lingotes podem ser omitidos. Esse aspecto reduz a perda de alumínio de 0,4% a 0,5% no processo de fundição do lingote de alumínio a partir do alumínio fundido e a perda de alumínio de 2% a 4% no processo de refundição secundária do lingote de alumínio. Por outro lado, quando o lingote de alumínio é refundido, o aquecimento de 1 t de lingote de alumínio da temperatura ambiente até a temperatura de fundição de 750 ℃ requer, teoricamente, cerca de 1,21×10^9 J, o que equivale a 337 kWh de energia elétrica e 30 kg de óleo pesado. Pode-se observar que o uso direto de alumínio líquido eletrolítico para produzir perfis de alumínio de baixa qualidade pode reduzir o consumo de energia.
No processo de eletrólise da alumina, é inevitável que o alumínio fundido contenha gases e impurezas. Portanto, a refinação do alumínio fundido é uma forma de garantir a qualidade dos produtos de alumínio.
Após a transferência do alumínio líquido, resfriamento, ajuste da composição, refino, escoriação, repouso etc., com o material enterrado e submetido à agitação, o teor de hidrogênio no alumínio líquido pode ser reduzido para 0,15 m/100 gAl, e a quantidade de inclusões de escória oxidada é inferior a 0,051 TP3T. O teor de Na é reduzido a t(Na)0001% ou menos. Por meio de análises e testes de amostragem, após a aprovação no teste, espalhe o agente de cobertura na superfície do alumínio fundido e deixe repousar por 20 a 30 minutos antes de iniciar a fundição.