L'affinage de l'aluminium fondu impose généralement des exigences strictes en matière de structure interne, de qualité, de composition chimique et de propriétés mécaniques de l'aluminium, notamment en ce qui concerne la taille des grains, les pores, les inclusions de scories et les fissures. Les contrôles sont très stricts, et les caractéristiques de l'aluminium fondu issu de l'électrolyse ne suffisent pas à elles seules à répondre aux exigences de la production d'ébauches d'aluminium ; il est donc nécessaire de procéder à une série d'opérations de traitement, telles que le refroidissement, l'ajustement de la composition, l'affinage, ainsi que le maintien à température et le repos, avant la coulée.
Les avantages économiques liés à l'utilisation d'aluminium liquide électrolytique pour la production directe d'ébauches d'aluminium se traduisent principalement par deux aspects : les économies d'énergie et la réduction des pertes d'aluminium. Tout d'abord, les deux étapes consistant à couler l'aluminium fondu en lingots d'aluminium, puis à refondre et à chauffer ces lingots, peuvent être supprimées. Cet aspect permet de réduire les pertes d’aluminium de 0,41 TP3T à 0,51 TP3T lors du processus de coulée des lingots à partir de l’aluminium fondu, ainsi que les pertes d’aluminium de 21 TP3T à 41 TP3T lors du processus de refusion secondaire des lingots. D’autre part, lors de la refonte d’un lingot d’aluminium, le chauffage d’un lingot d’aluminium de 1 t de la température ambiante à la température de fusion de 750 °C nécessite théoriquement environ 1,21 × 10⁹ J, ce qui équivaut à une énergie électrique de 337 kWh et à 30 kg de fioul lourd. On constate donc que l’utilisation directe d’aluminium liquide électrolytique pour la fabrication de profilés en aluminium de qualité inférieure permet de réduire la consommation d’énergie.
Au cours du processus d'électrolyse de l'alumine, il est inévitable que l'aluminium fondu contienne des gaz et des impuretés. C'est pourquoi l'affinage de l'aluminium fondu constitue un moyen de garantir la qualité des produits en aluminium.
Après le transfert de l'aluminium liquide, le refroidissement, l'ajustement de la composition, l'affinage, la scoriage, le repos, etc., puis après enfouissement et agitation, la teneur en hydrogène de l'aluminium liquide peut être réduite à 0,15 m/100 gAl, et la quantité d'inclusions de scories oxydées est inférieure à 0,051 TP3T. La teneur en Na est ramenée à t(Na) 0,00011 TP3T ou moins. Après analyse et essais par échantillonnage, une fois les tests réussis, saupoudrer le agent de recouvrement à la surface de l'aluminium en fusion, puis laissez reposer pendant 20 à 30 minutes avant de commencer la coulée.