أما بالنسبة للشوائب غير المعدنية في ذوبان الألومنيوم، فهي تشير بشكل أساسي إلى أكسيد الألومنيوم. وتتميز خصائصه بالكثافة والمتانة. وسواء كان في الحالة الصلبة أو السائلة، فإنه يسهل عليه تكوين طبقة واقية صلبة تلتصق بإحكام بالسطح. وعندما تتعرض طبقة أكسيد الألومنيوم للتأثير وهي في الحالة المنصهرة، فإنها تتحول بسهولة إلى طبقة رقيقة وتسبب أكبر قدر من الضرر. وعلى الرغم من أن كثافة الألومينا يمكن أن تصل إلى 3-4 جم/سم³، إلا أنها لا تتجاوز 2.3-2.4 جم/سم³ عند درجات الحرارة العالية، وهي تقريبًا نفس كثافة محلول الألومنيوم. لذلك، فإنها تكون في الواقع في حالة تعليق داخل ذوبان الألومنيوم المنصهر. بمجرد خلط الخبث المؤكسد في الشريط المصبوب والمدلفن من خلال عملية التصلب، ونظرًا لأنه لا يمكن إذابته في سبيكة الألومنيوم، ولا يمكنه تكوين مركب وسيط مع عناصر أخرى، فإنه لا يمكن توزيعه إلا في حدود حبيبات البلورة في الحالة الصلبة، مما يؤدي إلى تدمير البلورة. التماسك بين الجسيمات. نظرًا لوجود هذا النوع من الخبث المؤكسد الذي يدمر قوة الترابط بين البلورات، فإنه يتسبب في العديد من الأضرار، ويقلل من أداء العملية أثناء المعالجة بالضغط، ويؤدي إلى تشكل طبقة معدنية أثناء المعالجة، وينتج شقوقًا، ويجعل قوة المنتج غير مستقرة، ويقلل بشكل كبير من الاستطالة. ويحدث الكسر المطاطي بشكل خاص تحت تأثير أحمال الصدمات أو الاهتزازات، مما يؤثر على العمر التشغيلي للمادة.
الشوائب غير المعدنية في ذوبان الألومنيوم
أثناء عملية الصهر، تُغمر طبقة الأكسيد في المادة المنصهرة، حيث تطفو بعضها على سطح الألومنيوم المنصهر أو تلتصق بجدار الفرن، وتتعرض قطرات الألومنيوم هذه وسطح المادة المنصهرة لعملية أكسدة مرة أخرى، كما تتشكل الشوائب المذكورة أعلاه. وإذا اختلطت هذه الشوائب بالشريط المصبوب والمدلفن، فسوف تتسبب في عيوب مثل شوائب الخبث وطبقة الأكسيد. وهذا يقلل بشكل كبير من الخصائص الميكانيكية ومقاومة التآكل للمنتجات. ولذلك، في عملية الصب والدرفلة المستمرة، يجب تكرير المادة المنصهرة وتنقيتها لتقليل محتوى الغاز والشوائب بشكل فعال، وبالتالي إنتاج صفائح ورقائق عالية الجودة. لذلك، فإن تقنية تنقية الألومنيوم المنصهر وهو الموضوع الرئيسي للبحوث في الدول الحديثة. ويتمثل اتجاهه الأساسي في تعظيم فعالية التكرير وتحسين نقاء المعدن، مع الحرص على منع التلوث البيئي.
من أجل الحد من تلوث المعادن بالشوائب، يمكن اتخاذ التدابير التالية: وفقًا للخصائص الكيميائية المختلفة للمعدن أو السبيكة المصهورة، ينبغي اختيار مواد مقاومة للحرارة مستقرة كيميائيًا؛ وينبغي استخدام بطانات مقاومة للحرارة عالية المحتوى من الألومنيوم لسبائك الألومنيوم؛ ويجب استخدام مواد جديدة ذات درجة نقاء أعلى كلما أمكن ذلك. ولضمان نقاء سبائك معينة، يجب استخدام وقود منخفض الكبريت في الأفران التي تعمل باللهب؛ ويجب أن تكون جميع الأدوات التي تتلامس مع الحمولة المعدنية مصنوعة من مواد لا تنقل الشوائب قدر الإمكان، أو يجب حماية سبيكة التحويل بطبقات طلاء مناسبة. يُشترط نقاء وأداء السبيكة لتنظيف الفرن؛ يجب الانتباه إلى اختيار المواد المساعدة؛ وتعزيز إدارة الحمولة لمنع الاختلاط.