Alüminyum eriyikindeki metalik olmayan kalıntılar söz konusu olduğunda, bu terim esas olarak alüminyum oksidi ifade eder. Bu maddenin özellikleri arasında yoğunluk ve dayanıklılık sayılabilir. İster katı ister sıvı halde olsun, yüzeye sıkıca yapışan katı bir koruyucu tabaka oluşturması kolaydır. Alüminyum oksit tabakası erimiş haldeyken darbe aldığında, kolayca ince bir tabaka haline gelerek en büyük zarara yol açabilir. Alüminanın yoğunluğu 3-4 g/cm³'e ulaşabilse de, yüksek sıcaklıkta sadece 2,3-2,4 g/cm³'tür; bu da alüminyum eriyiklerinin yoğunluğuyla neredeyse aynıdır. Bu nedenle, bunlar erimiş alüminyum eriyik içinde aslında süspansiyon halindedir. Oksitlenmiş cüruf, katılaşma süreciyle döküm-haddelenmiş şeride karıştıktan sonra, ne alüminyum alaşımında çözünebildiği ne de diğer elementlerle bir ara bileşik oluşturabildiği için, yalnızca katı halde kristal tanesinin tane sınırında dağılabilir ve böylece kristali tahrip eder. Parçacıklar arasındaki kohezyon. Kristaller arası bağlanma kuvvetini bozan bu tür oksitlenmiş cürufun varlığı nedeniyle birçok zarara yol açar, basınçlı işleme sırasında proses performansını düşürür, işleme sırasında metal tabakası oluşturur, çatlaklara neden olur, ürün mukavemetini dengesiz hale getirir ve uzamayı büyük ölçüde azaltır. Özellikle darbe yükü veya titreşim yükü altında, malzemenin hizmet ömrünü etkileyen sünek kırılma meydana gelir.
Alüminyum Eriyiğindeki Metal Olmayan Katkılar
Ergitme sırasında, oksit tabakası eriyik içine daldırılır; bunların bir kısmı alüminyum eriyik yüzeyinde yüzer veya fırın duvarına yapışır. Bu alüminyum damlacıkları ve eriyik yüzeyi yeniden oksitlenir ve yukarıda bahsedilen kalıntılar da oluşur. Bu madde, döküm-haddelenmiş şerit içine karışırsa, cüruf kalıntısı ve oksit tabakası gibi kusurlara neden olur. Bu durum, ürünlerin mekanik özelliklerini ve korozyon direncini önemli ölçüde azaltır. Bu nedenle, sürekli döküm ve haddeleme sürecinde, gaz ve kalıntı içeriğini etkili bir şekilde azaltmak ve nihayetinde yüksek kaliteli sac ve folyo üretmek için eriyik rafine edilmeli ve arıtılmalıdır. Bu nedenle, alüminyum eriyiğinin arıtma teknolojisi modern ülkelerde araştırmaların ana konusudur. Temel amacı, çevre kirliliğini önleme ilkesine bağlı kalarak arıtma etkisini en üst düzeye çıkarmak ve metalin saflığını artırmaktır.
Metallerin safsızlıklarla kirlenmesini azaltmak amacıyla aşağıdaki önlemler alınabilir: eritilen metal veya alaşımın farklı kimyasal özelliklerine göre kimyasal olarak kararlı refrakterler seçilmelidir; alüminyum alaşımları için yüksek alüminyum içerikli refrakter astarlar kullanılmalıdır; mümkün olduğunda saflığı daha yüksek olan yeni malzemeler kullanılmalıdır. Belirli alaşımların saflığını sağlamak için alev fırınlarında düşük kükürtlü yakıtlar kullanılmalıdır; metal yükle temas eden tüm aletler, mümkün olduğunca safsızlık getirmeyecek malzemelerden yapılmalı veya dönüşüm alaşımı uygun kaplamalarla korunmalıdır. Alaşımın saflığı ve performansı için fırının temizlenmesi gereklidir; yardımcı malzemelerin seçimine dikkat edilmelidir; karışmayı önlemek için yük yönetimi güçlendirilmelidir.