En cuanto a las inclusiones no metálicas del aluminio fundido, se trata principalmente de óxido de aluminio. Sus propiedades son de gran densidad y dureza. Tanto en estado sólido como líquido, tiende a formar fácilmente una capa protectora sólida que se adhiere firmemente a la superficie. Cuando la película de óxido de aluminio sufre un impacto en estado fundido, tiende a convertirse en una película fina y a causar el mayor daño. Aunque la densidad de la alúmina puede alcanzar los 3-4 g/cm³, a altas temperaturas es de solo 2,3-2,4 g/cm³, lo que es casi igual a la densidad del aluminio fundido. Por lo tanto, en realidad se encuentran en suspensión en el aluminio fundido. Una vez que la escoria oxidada se mezcla con la banda laminada en caliente a través del proceso de solidificación, dado que no puede disolverse en la aleación de aluminio ni formar un compuesto intermedio con otros elementos, solo puede distribuirse en los límites de grano del cristal en estado sólido, destruyendo así la cohesión entre los granos. Cohesión entre partículas. Debido a la existencia de este tipo de escoria oxidada que destruye la fuerza de unión intercristalina, se producen numerosos daños: se reduce el rendimiento del proceso durante el procesamiento a presión, se forma una capa metálica durante el procesamiento, se producen grietas, la resistencia del producto se vuelve inestable y se reduce considerablemente el alargamiento. Especialmente bajo cargas de impacto o vibración, se produce una fractura dúctil, lo que afecta a la vida útil del material.
Inclusiones no metálicas en el aluminio fundido
Durante la fundición, la película de óxido se sumerge en la masa fundida; parte de ella flota en la superficie del aluminio fundido o se adhiere a la pared del horno, y esas gotitas de aluminio y la superficie de la masa fundida se oxidan de nuevo, formándose así las inclusiones mencionadas anteriormente. Si estas impurezas se mezclan con la banda laminada en caliente, provocarán defectos como inclusiones de escoria y película de óxido. Esto reduce significativamente las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión de los productos. Por lo tanto, en el proceso de colada continua y laminación, el metal fundido debe refinarse y purificarse para reducir eficazmente el contenido de gases e inclusiones y, en última instancia, producir chapas y láminas de alta calidad. Por lo tanto, el tecnología de purificación del aluminio fundido es el tema principal de investigación en los países modernos. Su objetivo fundamental es maximizar el efecto de refinado y mejorar la pureza del metal, siempre que se evite la contaminación medioambiental.
Para reducir la contaminación de los metales por impurezas, se pueden adoptar las siguientes medidas: en función de las diferentes propiedades químicas del metal o la aleación fundidos, se deben seleccionar refractarios químicamente estables; para las aleaciones de aluminio se deben utilizar revestimientos refractarios con alto contenido en aluminio; siempre que sea posible, deben utilizarse materiales nuevos de mayor pureza. Para garantizar la pureza de determinadas aleaciones, deben utilizarse combustibles con bajo contenido en azufre en los hornos de llama; todas las herramientas que entren en contacto con la carga metálica deben estar fabricadas con materiales que, en la medida de lo posible, no aporten impurezas, o bien la aleación de conversión debe protegerse con recubrimientos adecuados. La pureza y el rendimiento de la aleación exigen una limpieza del horno; hay que prestar atención a la selección de los materiales auxiliares; y reforzar la gestión de la carga para evitar mezclas.