El objetivo principal de la tecnología de purificación del aluminio fundido es mejorar continuamente la pureza del fundido, buscar una tecnología de purificación eficiente y económica para el aluminio, y satisfacer las necesidades de desarrollo de la tecnología de purificación en las instalaciones de procesamiento de aluminio. El tratamiento del fundido en el horno incluye principalmente el refinado con gas, el refinado con fundente y el refinado por pulverización de polvo. La tecnología de procesamiento en el horno avanza lentamente debido a las condiciones existentes.
Las grandes empresas han desarrollado dos tecnologías representativas en el tratamiento de hornos: una es el refinado de gas mediante inyección de polvo, y la otra consiste en instalar varios ladrillos de ventilación de forma uniforme en el fondo del horno, controlando mediante un ordenador la presión, el caudal y el tiempo de refinado del gas refinado. Este método es una tecnología de tratamiento de hornos relativamente eficaz.
La tecnología de purificación del aluminio investigada y desarrollada por las principales empresas de transformación y fundición de aluminio es la tecnología de purificación en línea del metal fundido fuera del horno. El efecto de desgasificación de la tecnología AdTech dispositivo de desgasificación Puede cumplir con los requisitos de calidad del producto, y la eficiencia de desgasificación se mantiene estable en 60% de media. Ofrecemos cajas de desgasificación de un rotor, de dos rotores y de tres rotores, un tipo de dispositivo de desgasificación con un gran valor comercial. El rotor está fabricado en nitruro de silicio y tiene una vida útil de más de 2 años (la vida útil máxima puede alcanzar los 5 años). Presenta grandes ventajas en cuanto a resistencia a la corrosión del aluminio, resistencia al choque térmico, resistencia a la oxidación, resistencia a la abrasión y resistencia mecánica, entre otras. Puede permanecer sumergido durante largos periodos de tiempo sin sufrir abrasión. El eje mide 60 mm y el diámetro del cabezal es de 200 mm. Minimiza la resistencia a la agitación de la masa fundida. El diseño de alta velocidad (450-550 rpm) permite romper las burbujas al máximo y dispersarlas por todos los rincones de la cavidad interior en el mayor radio de acción posible. No se producirá ningún cambio en el rendimiento y el efecto de desgasificación se mantendrá estable a largo plazo. (La estabilidad de la eficiencia de desgasificación, la vida útil, el coste de mano de obra para sustituir el rotor, etc.) ofrece la mejor relación calidad-precio global.
Mejorar el efecto de filtrado y eliminar eficazmente las inclusiones no metálicas es el objetivo principal del desarrollo de la tecnología de purificación de fundidos. En la actualidad, se están estudiando muchos tipos de métodos de filtración de fundidos en diversos países, pero son las placas filtrantes de cerámica celular las que han sido objeto de mayor investigación. Con el fin de mejorar la precisión de la filtración, la densidad de perforación de la placa filtrante ha pasado de 50 Ppi a 60 Ppi y 70 Ppi, y ha surgido una placa filtrante compuesta, es decir, la placa filtrante se divide en dos capas: la superior de 1 pulgada (1 pulgada = 2,54 m) tiene un tamaño de poro grande, y la inferior de 1 pulgada tiene un tamaño de poro pequeño; las variedades y especificaciones son 30/50, 30/60 y 30/70 Ppi. La placa filtrante compuesta tiene una alta eficiencia de filtración y permite el paso de una mayor cantidad de metal. Nuestra filtro de espuma cerámica Se fabrica en una línea de montaje automatizada, con tres etapas de calibración. El procedimiento garantiza la precisión de las dimensiones y hace que la caja del filtro resulte más adecuada. No deja caer escoria, reduce eficazmente la contaminación del aluminio fundido, presenta una buena resistencia al choque térmico y mejora la resistencia a la corrosión provocada por el metal fundido.