O principal objetivo da tecnologia de purificação do alumínio fundido é melhorar continuamente a pureza do material fundido, buscar tecnologias de purificação eficientes e econômicas para o alumínio e atender às necessidades de desenvolvimento da tecnologia de purificação do alumínio fundido. O tratamento do material fundido no forno inclui, principalmente, a refinação a gás, a refinação com fundente e a refinação por pulverização de pó. A tecnologia de processamento no forno evolui lentamente devido às condições existentes.
As grandes empresas desenvolveram duas tecnologias representativas no tratamento em fornos: uma é o refinamento de gás por injeção de pó, e a outra consiste na instalação uniforme de vários tijolos de ventilação no fundo do forno, sendo que a pressão, o fluxo e o refinamento do gás refinado são controlados por um computador. Atualmente, esse método é uma tecnologia de tratamento em fornos relativamente eficaz.
A tecnologia de purificação de alumínio pesquisada e desenvolvida pelas principais empresas de processamento e fundição de alumínio é a tecnologia de purificação em linha do metal fundido fora do forno. O efeito de desgaseificação da AdTech dispositivo de desgaseificação pode atender aos requisitos de qualidade do produto, e a eficiência de desgaseificação se mantém estável em 60%, em média. Oferecemos caixas de desgaseificação de rotor único, de rotor duplo e de três rotores, sendo esta última um tipo de dispositivo de desgaseificação com grande potencial de promoção. O rotor é fabricado em nitreto de silício e possui vida útil superior a 2 anos (a vida útil máxima pode chegar a 5 anos). Apresenta grandes vantagens em termos de resistência à corrosão do alumínio, resistência ao choque térmico, resistência à oxidação, resistência à abrasão, resistência mecânica, etc. Pode permanecer imerso por longos períodos sem sofrer abrasão. O eixo tem 60 mm e o diâmetro da cabeça é de 200 mm. Minimiza a resistência à agitação da massa fundida. O projeto de alta velocidade (450-550 rpm) permite romper as bolhas ao máximo e dispersá-las por todos os cantos da cavidade interna na maior área possível. Não haverá alteração no desempenho e o efeito de desgaseificação permanecerá estável a longo prazo. (A estabilidade da eficiência de desgaseificação, a vida útil, o custo de mão de obra para substituição do rotor etc.) representam a melhor relação custo-benefício geral.
Melhorar o efeito de filtragem e remover efetivamente as inclusões não metálicas é o foco do desenvolvimento da tecnologia de purificação de metal fundido. Atualmente, há muitos tipos de métodos de filtragem de metal fundido sendo estudados em vários países, mas os diversos tipos de placas filtrantes de cerâmica espumosa são os mais pesquisados. A fim de melhorar a precisão da filtragem, a densidade de perfuração da placa filtrante foi aumentada de 50 Ppi para 60 Ppi e 70 Ppi, e surgiu uma placa filtrante composta, ou seja, a placa filtrante é dividida em duas camadas: a camada superior de 1 polegada (1 polegada = 2,54 m) possui poros de grande tamanho, enquanto a camada inferior de 1 polegada possui poros de tamanho pequeno; as variedades e especificações são 30/50, 30/60 e 30/70 Ppi. A placa de filtro composta apresenta alta eficiência de filtragem e permite a passagem de uma quantidade maior de metal. Nossa filtro de espuma cerâmica é produzido por uma linha de montagem automatizada, com três etapas de calibração. O procedimento garante a precisão das dimensões, e a caixa do filtro é mais adequada. Não deixa cair escória, reduz efetivamente a poluição do alumínio fundido, apresenta boa resistência ao choque térmico e melhora a resistência à corrosão causada pelo metal fundido.