Dispositivo de desgasificación de tres rotores

El dispositivo de desgasificación de tres rotores de AdTech es un equipo rotativo en línea de tres rotores destinado a la desgasificación y la eliminación de impurezas. Su eficacia y calidad han sido reconocidas por la mayoría de los usuarios.

El dispositivo de desgasificación de tres rotores está especialmente diseñado para realizar la desgasificación en línea de los fundidos de aluminio con gran caudal, alto contenido de gas y numerosas inclusiones. Cuenta con tres rotores de agitación controlables de forma independiente, lo que le permite ofrecer una capacidad de desgasificación continua más potente. El dispositivo se conecta directamente al canal de colada para su instalación. Se puede subir y bajar mediante un husillo eléctrico y girar hasta un ángulo determinado para facilitar la sustitución de las piezas desgastadas. Su buen diseño de aislamiento térmico permite un desgasificado en línea ininterrumpido las 24 horas del día; además, el equipo está equipado con una función de alarma de subpresión de gas. Cuando el gas inerte se agota y la presión de la fuente desciende hasta un nivel límite, el sistema activa automáticamente una alarma y avisa al operador mediante una luz de advertencia para que sustituya la fuente de gas a tiempo, con el fin de evitar la producción de aluminio líquido no conforme debido a la falta de gas. Dado que el equipo cuenta con tres rotores, cuando se utilice como equipo de desgasificación en línea, se debe preparar con antelación una fuente de gas de repuesto para facilitar su sustitución oportuna en caso de subpresión.

El principio de desgasificación del sistema de tres rotores dispositivo de desgasificación consiste en agitar el aluminio fundido mediante un eje de grafito giratorio controlado y el rotor, y al mismo tiempo inyectar el gas inerte dosificado en el aluminio fundido a través del rotor y dividirlo en diminutas burbujas para que se disperse uniformemente en el líquido. En el metal fundido, la presión parcial del gas de las burbujas es nula. Debido a la elevada presión parcial de hidrógeno en el aluminio fundido, el hidrógeno presente en este se difunde continuamente hacia el interior de las burbujas y, al mismo tiempo, algunas inclusiones no metálicas del aluminio fundido se adsorben en la superficie de las burbujas, lo cual resulta inútil. Las burbujas de gas inerte, unidas al hidrógeno y a algunas inclusiones no metálicas, flotan hasta la superficie del líquido. Cuando se dispone de una caja de filtrado de desgasificación especial, estas escorias se aíslan antes del vertido, y a continuación se lleva a cabo la eliminación del hidrógeno y de las inclusiones mediante el desnatado de las inclusiones de oxidación.

También se reconoce el principio de desgasificación. Presenta una alta eficiencia y buenos resultados sin afectar al proceso de producción. Permite mejorar la pureza del aluminio fundido en poco tiempo, reducir la tasa de desperdicio, aumentar la eficiencia de la producción, mejorar las propiedades mecánicas de las piezas fundidas y potenciar la competitividad de los productos. Esto es algo que el método tradicional de desgasificación no puede lograr.