Dispositif de dégazage à trois rotors

Le dispositif de dégazage à trois rotors AdTech est un équipement en ligne de dégazage et d'élimination des impuretés à trois rotors. Son efficacité et son excellence ont été reconnues par la majorité des utilisateurs.

Le dispositif de dégazage à trois rotors est spécialement conçu pour assurer le dégazage en continu des bains d'aluminium caractérisés par un débit important, une forte teneur en gaz et de nombreuses inclusions. Il est équipé de trois rotors d'agitation contrôlables indépendamment, qui offrent une capacité de dégazage continu plus puissante. Le dispositif se raccorde directement au canal de coulée pour l’installation. Il peut être relevé et abaissé à l’aide d’une vis électrique et pivoté selon un certain angle afin de faciliter le remplacement des pièces usées. Sa conception à bonne isolation thermique permet un dégazage en ligne ininterrompu 24 heures sur 24 ; l’équipement est doté d’une fonction d’alarme en cas de sous-pression de gaz. Lorsque le gaz inerte s’épuise et que la pression de la source chute en dessous d’un seuil défini, le système déclenche automatiquement une alarme et avertit l’opérateur, via un voyant lumineux, de remplacer la source de gaz à temps afin d’éviter la production d’aluminium liquide non conforme due à un manque de gaz. L’équipement comportant trois rotors, lorsqu’il est utilisé en tant qu’unité de dégazage en ligne, veuillez prévoir à l’avance une source de gaz de rechange afin de faciliter son remplacement rapide en cas de sous-pression.

Le principe de dégazage du système à trois rotors dispositif de dégazage consiste à agiter l'aluminium fondu à l'aide d'un arbre en graphite en rotation contrôlée et d'un rotor, tout en injectant du gaz inerte dosé dans l'aluminium fondu via le rotor et en le fragmentant en minuscules bulles afin de le disperser uniformément dans le liquide. Dans le métal en fusion, la pression partielle du gaz à l’intérieur des bulles est nulle. En raison de la pression partielle élevée d’hydrogène dans l’aluminium en fusion, l’hydrogène présent dans celui-ci se diffuse en continu dans les bulles, tandis que, certaines inclusions non métalliques présentes dans l’aluminium fondu sont adsorbées à la surface des bulles, ce qui est inutile. Les bulles de gaz inerte, associées à l’hydrogène et à certaines inclusions non métalliques, remontent alors à la surface du liquide. Lorsqu’un caisson de dégazage spécial est utilisé, ces scories sont isolées avant la coulée, puis l’élimination de l’hydrogène et des inclusions d’oxydation est réalisée par écumage.

Le principe du dégazage est également reconnu. Il offre un rendement élevé et de bons résultats sans perturber le processus de production. Il permet d'améliorer la pureté de l'aluminium fondu en peu de temps, de réduire le taux de rebut, d'augmenter le rendement de production, d'améliorer les propriétés mécaniques des pièces moulées et de renforcer la compétitivité des produits. C'est ce que la méthode traditionnelle de dégazage ne permet pas d'obtenir.