A instalação correta do filtro de espuma cerâmica para fundição pode melhorar o efeito de filtragem.
Verifique o desgaste das peças refratárias do gabinete. O material refratário danificado aumenta a perda de calor.
Pinte a caixa do filtro CFF com tinta de nitreto de boro, o revestimento pode prolongar a vida útil do gabinete.
Posicione o novo filtro de espuma cerâmica no recesso, alinhando-o com a vedação, para garantir uma boa vedação ao redor da placa do filtro. Em caso de vazamento, a eficácia da filtragem metálica será reduzida.
Empurre suavemente a placa do filtro para dentro do Caixa de filtro CFF. Para evitar que os resíduos metálicos se solidifiquem ao redor do filtro após a drenagem, não aperte a placa do filtro com força, a fim de evitar que ela se rompa devido ao pré-aquecimento.
Verifique se a vedação entre a placa do filtro e o material fundido está em boas condições. Caso seja necessário preenchê-la com fibras refratárias, utilize uma vedação com expansão térmica mais adequada.
O pré-aquecimento do corpo da caixa consiste no seguinte: quando a caixa de filtro for utilizada pela primeira vez, o aquecedor deve ser pré-aquecido de acordo com o tempo previsto na curva de aquecimento, antes que a caixa de filtro fique fora de operação por um longo período e antes do enchimento com metal fundido. O objetivo é eliminar qualquer vestígio de umidade na caixa de filtro e evitar a solidificação do alumínio fundido.
Pré-aquecimento do filtro de alumínio fundido da fundição. Quando o filtro ainda estiver quente, após sua substituição, ele deve ser pré-aquecido. O pré-aquecimento do filtro de espuma cerâmica deve ser uniforme e suficiente para garantir que o metal seja totalmente injetado durante o enchimento. Existem dois procedimentos de pré-aquecimento do filtro, dependendo dos meios de aquecimento da caixa: um é pré-aquecido com um queimador a gás pré-aquecido e o outro é pré-aquecido com uma tampa de aquecimento.
A condição prévia ao enchimento é que a temperatura da caixa atinja 750 °C, que todos os dispositivos necessários estejam instalados, que o operador esteja familiarizado com a operação e que utilize equipamento de proteção térmica adequado. A temperatura do metal a ser injetado deve ser superior a 740 °C. Se a temperatura do metal estiver baixa, ele se solidifica e não pode ser injetado na placa filtrante de espuma cerâmica.