Une installation correcte du filtre en mousse céramique pour fonderie permet d'améliorer l'efficacité de la filtration.
Vérifiez l'état d'usure des éléments réfractaires de l'enceinte. Des éléments réfractaires endommagés entraînent une augmentation des pertes thermiques.
Peignez le boîtier du filtre CFF avec peinture au nitrure de bore, ce revêtement permet de prolonger la durée de vie de l'armoire.
Placez le nouveau filtre en mousse céramique dans le logement en l'alignant avec son joint afin d'assurer une bonne étanchéité autour de la plaque filtrante. En cas de fuite, l'efficacité de la filtration métallique s'en trouvera réduite.
Enfoncez délicatement la plaque filtrante dans le Boîtier de filtre CFF. Afin d'éviter que les résidus métalliques ne se solidifient autour du filtre après la vidange, ne serrez pas la plaque filtrante avec trop de force pour ne pas provoquer sa rupture.
Vérifiez que l'étanchéité entre la plaque filtrante et le matériau de moulage est bonne. S'il est nécessaire de combler cet espace avec des fibres réfractaires, utilisez un joint à dilatation thermique plus adapté.
Le préchauffage du corps du caisson consiste, lors de la première utilisation du caisson de filtration, à préchauffer l'élément chauffant conformément à la courbe de chauffage avant que le caisson ne soit mis hors service pendant une longue période et avant le coulage du métal en fusion. Cette opération a pour but d'éliminer toute trace d'humidité présente dans le caisson de filtration et d'éviter la solidification de l'aluminium fondu.
Préchauffage du filtre pour l'aluminium fondu en fonderie. Lorsque le filtre est encore chaud, une fois celui-ci remplacé, il doit tout de même être préchauffé. Le préchauffage du filtre en mousse céramique doit être uniforme et suffisant pour garantir une injection complète du métal lors du remplissage. Il existe deux procédures de préchauffage du filtre, en fonction des moyens de chauffage dont dispose le châssis : l'une consiste à préchauffer le filtre à l'aide d'un brûleur à gaz, et l'autre à l'aide d'un couvercle chauffant.
Avant le remplissage, il faut que la température de la cuve atteigne 750 °C, que tous les dispositifs nécessaires soient en place, que l'opérateur maîtrise le fonctionnement de l'installation et qu'il porte un équipement de protection thermique adapté. La température du métal à injecter doit être supérieure à 740 °C. Si la température du métal est trop basse, celui-ci se solidifie et ne peut pas être injecté dans la plaque filtrante en mousse céramique.