A instalação e o ajuste das pontas e bicos de lingotamento contínuo são muito importantes para o processo de lingotamento e laminação de chapas de alumínio. Isso está relacionado à qualidade da superfície da tira fundida e laminada. O bico de lingotamento e laminação é um componente essencial da produção por lingotamento e laminação. O bocal de alimentação para fundição e laminação pode melhorar o fluxo parcial no bocal de alimentação, mantendo constante a velocidade do metal que sai da seção transversal na saída do bocal de alimentação e a temperatura uniforme, além de melhorar a qualidade da superfície da chapa fundida e laminada.
Montagem e ajuste das pontas e do bocal de fundição contínua
Após ser montado, ele é colocado na base do bocal de fundição e, em seguida, colocado no forno de aquecimento da ferramenta para aquecimento e secagem. A temperatura do forno é mantida entre 150 e 200 ℃, e o tempo de permanência é superior a 2 horas. O bico de fundição retirado do forno de aquecimento da ferramenta deve ser submetido a uma nova inspeção.
Os itens a serem verificados incluem: se o defletor está firme, se as bordas estão retas e se as laterais estão planas. Caso os requisitos acima não sejam atendidos, deve-se corrigi-los por meio de juntas, etc., até que os requisitos sejam atendidos.
Ajuste a folga entre os rolos nas etapas de fundição e laminação; o valor da folga deve estar entre 5,4 e 6,5 mm, e a diferença entre as duas extremidades da folga deve ser de 0,02 mm, a fim de garantir que a espessura da chapa e a diferença de espessura lateral estejam em conformidade com a norma.
Antes de instalar o bico de fundição, é necessário interromper a circulação de água no cilindro. Levante o bico seco e coloque-o no carrinho de alimentação de bicos, localizado na frente do laminador, e fixe-o com parafusos. Tenha cuidado durante o processo de içamento e instalação para evitar danificar o bico.
Empurre manualmente o carrinho de alimentação entre os dois rolos e observe lateralmente se a extremidade da boca e o rolo estão em boas condições. Quando os lábios superior e inferior estiverem prestes a se aproximar da superfície do rolo ao mesmo tempo, inicie o laminador para retroceder em baixa velocidade, empurre manualmente o carrinho de alimentação para que o bico de fundição entre em contato com a superfície do rolo e empurre o bico de fundição para o retificado aos poucos até que a área de fundição necessária seja obtida.
Medição da zona de laminação da peça fundida: interrompa a rotação do cilindro, meça e ajuste o comprimento da zona de laminação da peça fundida e faça medições em vários pontos ao longo da largura do bocal de fundição para garantir que a distância entre os dois lados seja uniforme.
Ajuste a folga entre os bicos dos rolos: deixe a folga do bico do rolo inferior ligeiramente menor do que a do bico do rolo superior; a folga do bico do rolo superior é de 1,5 a 2 mm, e a do bico do rolo inferior é de 1,3 a 1,5 mm.