O sistema de desgaseificação de alumínio é capaz de processar metal e é instalado na linha entre o forno de retenção e a máquina de fundição. Os dispositivos de desgaseificação em linha apresentam muitas vantagens. O uso do dispositivo de desgaseificação em linha permite o processamento contínuo do metal fundido, aumentando assim a capacidade de produção. O processo de desgaseificação em linha remove totalmente o hidrogênio e outras impurezas não metálicas, ao mesmo tempo em que reduz as emissões nocivas e a escória.
O desgaseificador rotativo caracteriza-se por fluxo contínuo e reatores em série totalmente misturados. A remoção do hidrogênio é resultado da difusão e da transferência de massa entre a fase gasosa e a fase metálica. A principal etapa que controla a velocidade do processo de desgaseificação é a difusão do hidrogênio através da fase líquida do metal. O jato de gás rotativo agita vigorosamente a massa fundida, fazendo com que as partículas de metal se fluidizem, levando as partículas maiores a se agregarem, formando a superfície da massa fundida. As impurezas que flutuam para fora do metal saem do sistema juntamente com a escória.
O sistema de desgaseificação de alumínio online possui duas funções: aquecimento e processamento. O aquecimento serve para pré-aquecer o recipiente antes do enchimento com alumínio fundido, por meio de um aquecedor instalado na tampa do recipiente, a fim de manter a temperatura do metal dentro do intervalo de fundição e aumentar a temperatura durante o processo de fundição.
Alumínio fundido sistema de desgaseificação consiste em remover uma determinada quantidade de impurezas (hidrogênio, inclusões de escória) do alumínio fundido. O processo de tratamento adotado pelo dispositivo baseia-se no princípio da flotação a gás. O rotor injeta e dispersa uniformemente gás inerte, e minúsculas bolhas sobem para dentro da massa fundida. O hidrogênio é absorvido pelas bolhas e eliminado; as inclusões de escória são capturadas pelas bolhas; as inclusões maiores colidem com as bolhas, enquanto as menores são capturadas pela seção transversal radial da bolha; em seguida, as inclusões de escória sobem até a superfície do metal fundido junto com as bolhas, formando escória.