El sistema de desgasificación de aluminio permite tratar el metal y se instala en la línea entre el horno de mantenimiento y la máquina de colada. Los dispositivos de desgasificación en línea presentan numerosas ventajas. El uso del dispositivo de desgasificación en línea permite el procesamiento continuo del metal fundido, lo que mejora la capacidad de producción. El proceso de desgasificación en línea elimina por completo el hidrógeno y otras impurezas no metálicas, al tiempo que reduce las emisiones nocivas y la escoria.
El desgasificador rotativo Se caracteriza por un flujo continuo y reactores en serie totalmente mezclados. La eliminación del hidrógeno es el resultado de la difusión y la transferencia de masa entre la fase gaseosa y la fase metálica. La etapa principal que controla la velocidad del proceso de desgasificación es la difusión del hidrógeno a través de la fase metálica líquida. El chorro de gas giratorio agita enérgicamente la masa fundida, lo que provoca la fluidización de las partículas metálicas y hace que las partículas de mayor tamaño se agrupen para formar la superficie de la masa fundida. Las impurezas que flotan en el metal abandonan el sistema junto con las escorias.
El sistema de desgasificación de aluminio en línea Tiene dos funciones: calentamiento y procesamiento. El calentamiento sirve para precalentar el recipiente antes de llenarlo con aluminio fundido mediante un calentador instalado en la tapa del recipiente, con el fin de mantener la temperatura del metal dentro del intervalo de fundición y aumentar la temperatura durante el proceso de fundición.
Aluminio fundido sistema de desgasificación consiste en eliminar una determinada cantidad de impurezas (hidrógeno, inclusiones de escoria) del aluminio fundido. El proceso de tratamiento que utiliza el dispositivo se basa en el principio de la flotación con gas. El rotor inyecta y dispersa uniformemente gas inerte, y unas diminutas burbujas ascienden hacia la masa fundida. El hidrógeno es absorbido por las burbujas y eliminado; las inclusiones de escoria son capturadas por las burbujas; las inclusiones de escoria más grandes chocan con las burbujas, y las más pequeñas son capturadas por la sección transversal radial de la burbuja; a continuación, las inclusiones de escoria ascienden a la superficie del metal fundido junto con las burbujas para formar escoria.