Após o refinamento no forno estático, aguarde 30 minutos; as bolhas geradas pelo refinamento na massa fundida transportam o hidrogênio que se difunde para dentro delas, e a escória oxidada aderida à superfície durante a fase de ascensão das bolhas transborda da superfície do líquido — o que geralmente é exigido para produtos de baixa qualidade. Quando o modificador é adicionado no processo de fusão, pode-se prosseguir para o processo de fundição. No entanto, para produtos de alta qualidade, são necessários o refinamento em linha e a filtragem em linha para purificar ainda mais o metal fundido. Ao mesmo tempo, é recomendável utilizar o método de modificação em linha, de modo que o modificador seja adicionado cerca de 15 minutos antes da fundição e, em seguida, o processo passe para a etapa de fundição.
Sabemos que a fundição e a laminação são operações contínuas. Uma vez iniciada a produção, ela pode ocorrer ininterruptamente por vários dias ou mais de uma semana. No entanto, a eficiência produtiva da fundição e da laminação é baixa. Geralmente, o fluxo de alumínio fundido que passa pelo dispositivo de desgaseificação e filtragem em linha é inferior a 2 t por hora; portanto, a capacidade do dispositivo de processamento on-line para fundição e laminação não deve ser muito grande.
Se a capacidade for muito grande, o alumínio líquido permanece no tanque de refino e o Caixa de filtro CFF há muito tempo. Uma delas é aumentar o investimento em equipamentos, prolongar o tempo de processamento e desperdiçar recursos e energia; a outra é afetar a qualidade do produto, especialmente quando o tempo de retenção do alumínio líquido na caixa de filtragem ultrapassa a metade. Por mais de horas, o teor de ar do alumínio fundido após a filtragem de refino em linha foi bastante reduzido, e a possibilidade e a velocidade de reação com a atmosfera ambiente aumentaram, fazendo com que o teor de ar voltasse a subir. A prática mostra que, se o tempo de permanência exceder 40 min, o teor de gás na massa fundida aumenta em cerca de 0,01 m/ (100 g de Al).
No que diz respeito à fundição, mais de 90% de liga de alumínio é produzida por fundição vertical semicontínua. A capacidade máxima de cada fundição: a produção de tubos, barras e perfis de pequeno e médio porte é de cerca de 15 t. A produção de tubos, barras e perfis de grande porte é de cerca de 35.
Por uma questão de conveniência, tomaremos como exemplo um volume de fundição de 15 t por lote. O tempo necessário para fundir um lote varia de acordo com as diferentes séries de ligas, os métodos de fundição e os diâmetros dos lingotes fundidos.
Para especificações médias de ligas macias, como o intervalo de cristalização é pequeno — geralmente entre 40 e 70 ℃ —, um lote de fundição (comprimento da peça fundida de 6 a 8 m) leva cerca de 1 a 1,5 h. O intervalo de cristalização da liga dura 2024 é de 136 ℃; no caso da liga 7075, o intervalo de cristalização chega a 158 ℃, sendo que esse intervalo aumenta. Nas mesmas condições, o tempo de fundição será naturalmente prolongado, levando cerca de 3 h.