O gás argônio (contendo uma pequena quantidade de gás cloro) é introduzido na unidade de desgaseificação rotativa em linha para remover o gás presente na massa fundida. A massa fundida de alumínio é filtrada sequencialmente por um filtro cerâmico e um filtro de leito profundo para remover inclusões sólidas não metálicas da massa fundida.
O método de desgaseificação inerte com bocal rotativo é um tipo de dispositivo de tratamento para o alumínio fundido fora do forno. Essa unidade de desgaseificação rotativa é equipada com um bocal rotativo de grafite na câmara de reação, e o gás passa pelo rotor do bocal para formar bolhas finas e dispersas. Ao mesmo tempo, com o metal fundido agitado pelo rotor, as bolhas são dispersas uniformemente por todo o metal fundido, produzindo assim o efeito de purificação por exaustão e remoção de escória.
A placa filtrante de espuma cerâmica é fabricada por meio da injeção da pasta misturada de alumina e fosfato no plástico esponjoso, seguida de secagem e sinterização para volatilizar o plástico esponjoso. Ela também pode ser chamada de folha cerâmica de espuma com malha microporosa, com uma estrutura semelhante à de uma esponja.
A placa filtrante de cerâmica espumosa é fácil de usar, possui bom efeito de filtragem, tem preço baixo e é amplamente utilizada em todo o mundo. Mais de 50% de ligas de alumínio fundidas nos países desenvolvidos são filtradas por placas filtrantes de cerâmica espumosa.
O filtro de leito profundo possui uma estrutura em caixa metálica com um revestimento de isolamento térmico de alto desempenho no interior e um revestimento de gesso refratário. A caixa é vedada pela tampa superior de aquecimento, que também pré-aquece o filtro. O corpo da caixa é geralmente composto por duas cavidades; a cavidade de entrada é equipada com uma camada filtrante, e essa camada é sustentada por uma grade.
O leito filtrante é composto por várias camadas de esferas de alumina e camadas de cascalho. A escolha do tamanho do material filtrante e a distribuição das diferentes camadas desempenham um papel fundamental na otimização do efeito de filtragem e no prolongamento da vida útil do leito filtrante.
Durante o uso, o filtro é aquecido e isolado pelos dispositivos de aquecimento superior e inferior, o que permite prolongar sua vida útil, e a produção de metal fundido pode ultrapassar 7.000 t. Portanto, o filtro de leito profundo é adequado para a produção de ligas de alumínio em lotes maiores.