Se introduce gas argón (que contiene una pequeña cantidad de cloro gaseoso) en la unidad de desgasificación rotativa en línea para eliminar el gas presente en la masa fundida. La masa fundida de aluminio se filtra sucesivamente a través de un filtro cerámico y un filtro de lecho profundo para eliminar las inclusiones sólidas no metálicas presentes en la masa fundida.
El método de desgasificación inerte con boquilla rotativa es un tipo de dispositivo de tratamiento para el aluminio fundido fuera del horno. Esta unidad de desgasificación rotativa está equipada con una boquilla rotativa de grafito en la cámara de reacción, y el gas pasa a través del rotor de la boquilla para formar burbujas finas dispersas. Al mismo tiempo, gracias a la agitación del metal fundido por parte del rotor, las burbujas se dispersan uniformemente por todo el metal fundido, produciendo así el efecto purificador de la evacuación y eliminación de escoria.
La placa filtrante de espuma cerámica se fabrica inyectando la suspensión mezclada de alúmina y fosfato en el plástico esponjoso, para posteriormente secarla y sinterizarla con el fin de volatilizar el plástico esponjoso. También se puede denominar lámina cerámica de espuma de malla microporosa con una estructura similar a la de una esponja.
Las placas filtrantes de cerámica celular son fáciles de usar, ofrecen un buen efecto de filtrado, tienen un precio bajo y se utilizan ampliamente en todo el mundo. En los países desarrollados, más de 50% de aleación de aluminio fundida se filtran mediante placas filtrantes de cerámica celular.
El filtro de lecho profundo presenta una estructura de caja metálica con un revestimiento aislante térmico de alto rendimiento en el interior y un revestimiento refractario moldeado. La caja queda sellada por la tapa superior de calentamiento, que también precalienta el filtro. El cuerpo de la caja se compone generalmente de dos cavidades; la cavidad de entrada está equipada con una capa filtrante, y dicha capa se apoya sobre una rejilla.
El lecho filtrante está compuesto por numerosas capas de bolas de alúmina y capas de grava. La elección del tamaño del material filtrante y la distribución de las diferentes capas desempeñan un papel fundamental a la hora de optimizar el efecto de filtrado y prolongar la vida útil de la capa filtrante.
Durante su uso, el filtro se calienta y se aísla mediante los dispositivos de calentamiento superior e inferior, lo que permite prolongar su vida útil; además, la cantidad de metal fundido puede superar las 7000 t. Por lo tanto, el filtro de lecho profundo es adecuado para la producción de aleaciones de aluminio en lotes de mayor tamaño.