La calidad de la banda de aluminio laminada en caliente suele estar relacionada con la precisión de procesamiento, la configuración y la calidad de los materiales auxiliares del propio equipo. Depende principalmente del proceso de rectificado del rodillo de fundición, del tamaño de la separación entre rodillos, de la lubricación de la superficie de los rodillos, de la temperatura de fundición (la temperatura del aluminio fundido en la caja delantera), la intensidad de la refrigeración por agua, la altura del aluminio fundido en la caja delantera, la longitud de la zona de colada y los parámetros del proceso de laminación de la colada, como la velocidad.
Estos parámetros del proceso se influyen mutuamente. Cuando cambia un parámetro concreto, es necesario ajustar los demás en consecuencia.
La relación entre los principales parámetros del proceso de colada continua y laminación se puede ajustar y controlar según los siguientes principios:
1. Cuando la temperatura de colada es alta, la velocidad de colada y laminación debe reducirse en consecuencia. Por el contrario, cuando la temperatura de colada es baja, la velocidad de colada y laminación debe aumentarse adecuadamente. Esto se debe a que una temperatura de colada y laminación más baja favorece el refinamiento de las dimensiones del producto y mejora el rendimiento general de la barra de aluminio colada y laminada, mientras que una velocidad de colada y laminación más alta favorece el aumento de la producción. Por lo tanto, un sistema de proceso razonable debería consistir en una temperatura de colada más baja y una velocidad de colada más alta.
2. Cuando el nivel del aluminio fundido en la caja de entrada antes de la alimentación es bajo, la presión estática es baja y la fluidez del aluminio fundido en la cavidad de la boquilla es reducida, por lo que la velocidad de colada debe reducirse en consecuencia. Por el contrario, cuando el nivel del aluminio fundido en la caja de entrada es alto, la presión estática es elevada y el aluminio fundido en la cavidad de la boquilla es fluido, por lo que la velocidad de colada debe aumentarse en consecuencia.
3. A medida que aumenta la longitud de la zona de colada y laminación, la zona de laminación se reduce relativamente, el agua de circulación disipa más calor y se puede acelerar la velocidad de colada y laminación. Por el contrario, si la longitud de la zona de colada y laminación disminuye, la zona de laminación se hace relativamente más grande, el agua circulante disipa menos calor y la velocidad de colada y laminación se reduce en consecuencia.
4. Al reducir la temperatura de entrada del agua y aumentar el caudal de agua de refrigeración para incrementar la intensidad de la refrigeración por agua, se debe aumentar la velocidad de colada y laminación en consecuencia. En circunstancias normales, una vez ajustados la temperatura y el caudal del agua, no se deben modificar durante el proceso de colada y laminación. Es recomendable mantenerlos dentro de un rango constante para facilitar el ajuste de otros parámetros del proceso.
De acuerdo con el principio de control mencionado anteriormente y teniendo en cuenta la experiencia práctica adquirida en la producción sobre el terreno, se han preestablecido los principales parámetros del proceso de producción de varias aleaciones típicas. Durante el proceso de producción, se realizan pequeños ajustes en función de la situación real con el fin de reducir los defectos y producir excelentes tiras de aluminio fundido y laminado.