Aunque se llevan a cabo investigaciones y ensayos desde hace tiempo para producir alambre o varilla de aleaciones de aluminio de alta resistencia con fines comerciales, son pocas las empresas que han logrado producir con éxito alambre y varilla de aleaciones de aluminio duro mediante procesos de colada continua y laminación.
Colada continua y laminación de aleaciones de aluminio
Las barras o alambres de aleación de aluminio de alta resistencia se utilizan en diversas piezas, como remaches, pernos, artículos deportivos y de ocio, cables de alta tensión para el transporte de energía, así como materiales mecanizables y forjables.
Sin embargo, resulta muy difícil fabricar alambre y varillas de aleación de aluminio de alta resistencia mediante el proceso de colada continua y laminación, debido a la amplia zona pastosa y a su elevada resistencia en comparación con el aluminio puro o las aleaciones de aluminio de baja resistencia.
Además, es fácil que se produzcan grietas y roturas durante el proceso de CC & R debido a pequeños defectos internos de las piezas fundidas.
Proceso de colada continua y laminación
Las instalaciones del proceso de colada y laminación continuas están compuestas por el horno de fusión, la máquina de colada por rueda, la máquina automática para el desplazamiento de las barras fundidas, la laminadora de tres rodillos, el calentador por inducción para el recalentamiento de las barras fundidas y la bobinadora. AdTech puntas de fundición de fibra cerámica Son adecuadas para máquinas de laminación de aluminio. Las puntas de colada determinan la anchura de la chapa de aluminio durante la colada continua. Las secciones de las puntas de colada y las boquillas crean una cavidad junto con los espaciadores, lo que permite el flujo de metal a través de las puntas de colada justo antes de la solidificación de la chapa. Se fabrica con un material compuesto de fibras a escala nanométrica y mediante un proceso que utiliza equipos de alta precisión.
En el proceso de colada continua de aluminio, se utilizan refrigerantes y agua industrial para enfriar la rueda o la cinta de colada, lubricar los componentes del laminador y transportar las partículas de aluminio y los contaminantes a los sistemas de filtración mediante Filtros CFF. El filtro de espuma cerámica elimina las partículas y los contaminantes, y las bombas del sistema devuelven el líquido refrigerante limpio a la zona de trabajo.