Embora haja uma longa trajetória de pesquisas e testes para a produção de fios ou barras de ligas de alumínio de alta resistência para uso comercial, poucas empresas conseguiram produzir com sucesso fios e barras de ligas de alumínio duro para uso comercial por meio do processo de fundição contínua e laminação.
Fundição e laminação contínuas de ligas de alumínio
A aplicação da barra ou do fio de liga de alumínio de alta resistência abrange diversas peças, tais como rebites, parafusos, artigos esportivos e de lazer, cabos de transmissão de energia de alta tensão, além de materiais usináveis e forjáveis.
No entanto, é muito difícil produzir fios e barras de liga de alumínio de alta resistência por meio do processo de fundição e laminação contínuas, devido à ampla zona pastosa e à alta resistência em comparação com o alumínio puro ou com ligas de alumínio de baixa resistência.
Além disso, é comum que ocorram rachaduras e fraturas durante o processo de CC & R devido a minúsculos defeitos internos nas peças fundidas.
Processo de fundição e laminação contínuas
As instalações do processo de fundição e laminação contínuas são compostas pelo forno de fusão, pela máquina de fundição em roda, pela máquina automática para movimentação das barras fundidas, pela laminadora de três rolos, pelo aquecedor por indução para reaquecimento das barras fundidas e pela máquina de enrolamento. AdTech pontas de lançamento de fibra cerâmica são adequadas para máquinas de laminação de alumínio. As pontas de fundição determinam a largura da chapa de alumínio durante a fundição contínua. As seções das pontas de fundição e dos bicos, em conjunto com os espaçadores, criam uma cavidade que permite o fluxo do metal através das pontas de fundição imediatamente antes da solidificação da chapa. O produto é fabricado com material compósito de fibra em nanoescala e por meio de um processo que utiliza equipamentos de alta precisão.
No processo de lingotamento contínuo de alumínio, são utilizados refrigerantes e água industrial para resfriar a roda ou a correia de lingotamento, lubrificar os componentes do laminador e transferir partículas de alumínio e contaminantes para os sistemas de filtragem por meio de Filtros CFF. As partículas e os contaminantes são removidos pelo filtro de espuma cerâmica, e as bombas do sistema transferem o líquido de arrefecimento limpo de volta para a peça.