Bien que la production de fils ou de barres en alliage d'aluminium à haute résistance à usage commercial fasse l'objet de recherches et d'essais de longue date, rares sont les entreprises qui parviennent à produire commercialement des fils et des barres en alliage d'aluminium dur par un procédé de coulée continue et de laminage.
Coulée continue et laminage d'alliages d'aluminium
Les tiges ou fils en alliage d'aluminium à haute résistance trouvent diverses applications, notamment dans la fabrication de rivets, de boulons, d'équipements de sport et de loisirs, de câbles de transport d'électricité à haute tension, ainsi que dans la production de matériaux usinables et forgables.
Cependant, il est très difficile de produire des fils et des barres en alliage d'aluminium à haute résistance par le procédé de coulée et de laminage en continu, en raison de la largeur importante de la zone molle et de la résistance élevée de ce matériau par rapport à l'aluminium pur ou aux alliages d'aluminium à faible résistance.
De plus, le processus CC & R est sujet à des fissures et à des ruptures en raison de minuscules défauts internes présents dans les pièces moulées.
Procédé de coulée continue et de laminage
Les installations du procédé de coulée et de laminage en continu se composent d'un four de fusion, d'une machine de coulée à roue, d'un système automatique de transfert des barres coulées, d'un laminoir à trois cylindres, d'un réchauffeur à induction destiné au réchauffage des barres coulées et d'une enrouleuse. AdTech embouts de moulage en fibre céramique sont adaptées aux laminoirs d'aluminium. Les buses de coulée déterminent la largeur de la tôle d'aluminium lors de la coulée continue. Les sections des buses de coulée et des embouts, associées à des entretoises, créent une cavité qui permet au métal de s'écouler à travers les buses de coulée juste avant la solidification de la tôle. Elles sont fabriquées à partir d'un matériau composite à base de fibres à l'échelle nanométrique, selon un procédé utilisant des équipements de haute précision.
Dans le processus de coulée continue de l'aluminium, des liquides de refroidissement et de l'eau industrielle sont utilisés pour refroidir la roue ou la bande de coulée, lubrifier les composants du laminoir et acheminer les particules d'aluminium et les contaminants vers les systèmes de filtration à l'aide de Filtres CFF. Les particules et les impuretés sont éliminées par le filtre en mousse céramique, puis les pompes du système renvoient le liquide de refroidissement propre vers la pièce à usiner.