Несмотря на то, что исследования и испытания по производству проволоки и прутка из высокопрочных алюминиевых сплавов, предназначенных для коммерческого использования, ведутся уже давно, лишь немногие компании добились успеха в производстве коммерческой проволоки и прутка из твердых алюминиевых сплавов методом непрерывного литья и прокатки.
Непрерывная ливка и прокатка алюминиевых сплавов
Прутки и проволока из высокопрочного алюминиевого сплава находят применение в производстве различных деталей, таких как заклепки, болты, товары для спорта и отдыха, высоковольтные линии электропередачи, а также в качестве материалов, пригодных для механической обработки и ковки.
Однако производство высокопрочной проволоки и прутка из алюминиевого сплава методом непрерывного литья и прокатки сопряжено с большими трудностями из-за широкой зоны полутеплоплавкого состояния и высокой прочности по сравнению с чистым алюминием или алюминиевыми сплавами низкой прочности.
Кроме того, в процессе CC & R изделие легко подвергается растрескиванию и отколу из-за мелких внутренних дефектов отливок.
Процесс непрерывного литья и прокатки
Оборудование для непрерывного литья и прокатки состоит из плавильной печи, колесного литейного станка, автоматического устройства для перемещения литых заготовок, трёхвалкового прокатного станка, индукционного нагревателя для повторного нагрева литых заготовок и намоточного станка. AdTech наконечники для литейных машинок из керамического волокна подходят для алюминиевых прокатных станов. Наконечники для литья определяют ширину алюминиевого листа при непрерывном литье. Секции наконечников и сопел в сочетании с прокладками образуют полость, обеспечивая прохождение металла через наконечники непосредственно перед затвердеванием листа. В их изготовлении используется композитный материал с наноразмерными волокнами, а производственный процесс осуществляется с помощью высокоточного оборудования.
В процессе непрерывного литья алюминия охлаждающие жидкости и промышленная вода используются для охлаждения литейного колеса или литейной ленты, смазки деталей стана, а также для отвода алюминиевой пыли и примесей в системы фильтрации с помощью Фильтры CFF. Твердые частицы и загрязнения удаляются с помощью керамического пенопластового фильтра, а насосы системы перекачивают чистую охлаждающую жидкость обратно к месту обработки.