O filtro cerâmico de espuma para fábricas de alumínio adota uma estrutura de rede tridimensional e bolhas orgânicas conectadas aos poros como suporte. Ele é imerso na pasta de alumina tixotrópica e passa por um processo de extrusão com calibração quadrada automática da distância central para a fabricação da pasta.
Filtro de espuma cerâmica é aplicado uniformemente sobre a estrutura de bolhas de suporte e é cozido e solidificado a uma temperatura elevada de 1.180 °C.
O filtro de espuma cerâmica é instalado na caixa de filtragem para a remoção de impurezas do líquido de liga de alumínio e é capaz de atender às exigências de fundição de precisão de ligas de alumínio de alto valor e alta tecnologia para os setores de aviação e transporte. Exemplos incluem discos rígidos de computador, placas de circuito impresso (PS) para impressão, latas, pás de ventilador de motores a jato e outros produtos.
A AdTech é uma empresa especializada fabricante de filtros de espuma cerâmica chapas para fábricas de alumínio.
Vantagens do filtro de espuma cerâmica para fábricas de alumínio
1. Adota o princípio da adsorção para a filtragem, o que permite remover com eficácia as inclusões de grande porte do alumínio líquido e absorver com eficácia as inclusões finas de pequeno porte;
2. Sem escória, reduzindo efetivamente a poluição do alumínio líquido;
3. Boa resistência ao choque térmico e maior resistência à corrosão causada por metal fundido;
4. Produção em linha de montagem automatizada, três procedimentos de calibração, dimensões precisas e mais adequada para a caixa do filtro;
5. Melhorar a qualidade da superfície, aprimorar o desempenho do produto e potencializar o papel da microestrutura.
Instruções para a placa de filtro cerâmica com espuma da fábrica de alumínio
1. Inspecione e limpe a superfície do Caixa de filtro CFF para manter a caixa do filtro limpa e sem danos.
2. Coloque cuidadosamente a placa do filtro no compartimento do filtro e pressione manualmente a junta ao redor da placa do filtro para evitar que o alumínio líquido afunde ou flutue.
3. Pré-aqueça uniformemente o corpo do filtro e a placa do filtro, de modo que fiquem próximos à temperatura do alumínio líquido. A temperatura de pré-aquecimento da placa do filtro não deve ser inferior a 260 °C. O pré-aquecimento para remover a umidade adsorvida ajuda a facilitar a abertura inicial dos poros do filtro, evitando que a expansão e a contração causadas pelo calor provoquem o bloqueio parcial dos poros da placa filtrante. O pré-aquecedor pode ser aquecido com eletricidade ou gás e deve ser mantido em temperatura normal por 15 a 30 minutos.
4. Preste atenção à troca do cabeçote hidráulico de alumínio durante a fundição e mantenha o fluxo normal de controle do alumínio líquido. A pressão inicial normal é de 100 a 150 mm. Quando o alumínio líquido começar a passar, a altura da pressão cairá para menos de 75-100 mm; em seguida, a altura da pressão aumentará gradualmente.
5. Durante o processo normal de filtragem, evite bater ou sacudir a placa do filtro. Ao mesmo tempo, a lavadora deve ser preenchida com água de alumínio para evitar que o volume do líquido de alumínio seja excessivo ou insuficiente.
6. Após a conclusão da filtragem, remova a placa do filtro imediatamente e limpe o compartimento do filtro.