A máquina de desgaseificação de alumínio fundido baseia-se no princípio de que o hidrogênio gasoso dissolvido se deslocará de uma zona de alta concentração (na massa fundida) para uma zona de baixa concentração (no gás inerte).
O hidrogênio gasoso se dispersa no metal fundido da mesma forma que se dispersaria se fosse liberado em um espaço confinado. Ele manterá uma concentração constante durante todo o processo de fundição.
O hidrogênio gasoso pode migrar no metal líquido quase tão rapidamente quanto no ar. Portanto, não é necessário colocar cada onça de metal em contato com o gás inerte. A eficácia da desgaseificação do alumínio é determinada por dois fatores: a taxa de transferência através da interface metal/gás e a superfície total disponível para a transferência.
A máquina de desgaseificação de alumínio fundido ejeta primeiro o gás intermediário e, em seguida, divide as bolhas de gás inerte em bolhas muito pequenas por meio do rotor que gira em alta velocidade, dispersando-as uniformemente no metal líquido.
Ao reduzir o diâmetro das bolhas e a sobretensão total da superfície ativa do metal, uma quantidade maior de gás inerte e de hidrogênio entra em contato com a impureza, a fim de levar esses materiais nocivos à superfície do líquido.
O argônio e o nitrogênio podem ser utilizados como gases inertes para o desgaseificação do alumínio fundido. O controle do fluxo de gás inerte no alumínio líquido pode ser ajustado de acordo com o volume do metal líquido, regulando assim o fluxo de gás; a haste e a velocidade do rotor podem ser ajustadas para gerar bolhas do tamanho adequado, facilitando a propagação do gás inerte.
O dispositivo de desgaseificação é um sistema automático de tratamento de metal fundido que respeita o meio ambiente, o qual realiza a desgaseificação e a limpeza das escórias de forma ecologicamente correta para ligas de alumínio.
O desgaseificador utiliza o princípio da turbina, com um rotor que gera finas bolhas de gás inerte e as mistura ao metal fundido. Essas finas bolhas são distribuídas uniformemente no metal fundido sem perturbar o equilíbrio da superfície, o que maximiza a área de contato entre o gás e o metal fundido. A alta eficiência da unidade de desgaseificação resulta em um nível mais elevado de desgaseificação e limpeza das escórias, além de reduzir o tempo de processamento.