Os parâmetros do processo de fundição de ligas de alumínio incluem, principalmente, a temperatura de fundição, a velocidade de fundição e a intensidade de resfriamento, seguidos pela altura do nível do líquido, acessórios de fundição do tipo “hot top”, etc. A AdTech é especializada em fundições de ligas de alumínio, fornecendo equipamentos de purificação e acessórios de fundição do tipo “hot top” para resolver os problemas dessas empresas.
Processo de fundição de liga de alumínio
Temperatura de fundição
Atualmente, a maior parte do processo de fundição de ligas de alumínio já é aplicada sistema de desgaseificação online e dispositivos de filtragem. A prática tem demonstrado que diferentes temperaturas do líquido no dispositivo de desgaseificação em linha produzem efeitos de desgaseificação distintos. Portanto, é necessário levar em consideração os requisitos de temperatura do líquido para o efeito de desgaseificação do dispositivo de desgaseificação em linha. Além disso, a evolução de gás do líquido no cristalizador também deve ser considerada. Devido à baixa temperatura de fundição, o gás no cristalizador demora a flutuar para fora da superfície do líquido, causando porosidade e fragilidade, e também pode causar defeitos de qualidade, como escória e isolamento a frio. A temperatura de fundição elevada não deve exceder a temperatura de fusão. Uma temperatura de fundição muito alta causará vazamento de alumínio no início da fundição. Como o comprimento da ferramenta de transferência varia e a queda de temperatura do líquido é diferente, há um ponto de aquecimento na linha, e a temperatura do líquido oscila bastante durante o processo de transferência. Portanto, a temperatura de fundição deve referir-se à temperatura do líquido injetado no cristalizador. Geralmente, a temperatura de fundição é de 50 °C a 70 °C mais alta do que a temperatura real de cristalização da liga. A zona de transição das ligas de alumínio das séries 1xxx e 3xxx na máquina de fundição é estreita, e a temperatura de fundição deve ser alta. A zona de transição das ligas das séries 2xxx e 7xxx é mais ampla. A temperatura de fundição deve ser mais baixa.
Velocidade de lançamento
Na fundição contínua, o comprimento do lingote formado por unidade de tempo é denominado velocidade de fundição. A fundição tradicional geralmente consiste em uma ordem de fundição com velocidade fixa. A fundição moderna utiliza uma velocidade de fundição variável, ou seja, a velocidade no início da fundição e durante o processo não são as mesmas. As variações na velocidade de fundição (rápida e lenta) têm grande influência nas fissuras do lingote, na qualidade da superfície, na estrutura e no desempenho do lingote. Com o objetivo de garantir a qualidade do lingote, deve-se utilizar uma alta velocidade de fundição. O método moderno de fundição adota a velocidade de fundição em curva, que substitui o antigo processo de fundição com atingimento de temperatura mínima ou de têmpera. Isso não apenas reduz algumas instalações auxiliares, mas também economiza mão de obra e diminui a intensidade do trabalho, além de evitar alguns defeitos de qualidade na superfície da peça fundida. A escolha da velocidade de fundição. Geralmente, para ligas e lingotes com maior tendência a rachaduras a frio, deve-se aumentar a velocidade de fundição. Para ligas e lingotes com grande tendência a rachaduras térmicas, a velocidade de fundição deve ser reduzida.
Capacidade de resfriamento
A intensidade de resfriamento também é chamada de taxa de resfriamento. A intensidade de resfriamento não afeta apenas as fissuras do lingote, mas também exerce uma influência maior sobre a estrutura do lingote. À medida que a intensidade de resfriamento aumenta, a velocidade de cristalização do lingote aumenta, a estrutura intragranular fica mais refinada e a cavidade líquida do lingote se torna menos profunda. O tamanho da zona de transição é reduzido, o que melhora as condições de compactação do metal e reduz ou elimina defeitos como folga e porosidade no lingote. A densidade do lingote aumenta, e o tamanho do composto primário pode ser refinado para reduzir o grau de segregação regional.
Com o desenvolvimento da tecnologia de fundição, o cristalizador dos métodos modernos de fundição tornou-se integrado. Ao realizar a fundição com um cristalizador antigo, o consumo de água de resfriamento é elevado, o que inevitavelmente gera alguns defeitos de qualidade no lingote. Já ao realizar a fundição com um cristalizador moderno, o consumo de água de resfriamento é reduzido. A prática comprovou que esse consumo é de apenas cerca de 70% do consumo de água do cristalizador antigo. Atualmente, a maioria dos países utiliza a fundição com cristalizador de baixo volume de líquido, cujo objetivo é aumentar a intensidade do resfriamento e reduzir ou eliminar o fenômeno de aquecimento da área do espaço de ar após o resfriamento primário; assim, praticamente não há situação de têmpera por resfriamento secundário, e os lingotes de fundição planos são geralmente produzidos.
A exigência de resistência à lavagem a frio em relação à temperatura da água de resfriamento não pode ser ignorada. Normalmente, a temperatura da água de resfriamento é definida em 20, mas devido às condições climáticas regionais. As diferenças nas condições das instalações de abastecimento de água e na temperatura da planta têm causado grandes variações, resultando em defeitos de qualidade nos lingotes, tanto regionais quanto sazonais. O moderno sistema de abastecimento de água do cristalizador possui a função de transformação por pulsos ou em fases cruzadas, determinada pela programação do processo, de modo que a intensidade do resfriamento pode ser definida como uma curva de acordo com as necessidades do processo de fundição.