O efeito de purificação do refinamento da liga de alumínio fundida no forno é limitado, e a massa fundida está sujeita a contaminação secundária durante o processo de vazamento. Por isso, é difícil controlar as impurezas (hidrogênio, metais alcalinos, inclusões não metálicas) na massa fundida. Especialmente na estação de altas temperaturas e chuvas, de junho a setembro, os poros e as inclusões no lingote afetam gravemente sua qualidade interna, resultando em uma redução no rendimento do alumínio. Portanto, o dispositivo de desgaseificação tem sido o principal objeto de pesquisa e aprimoramento da empresa de AdTech. O processo de desgaseificação do alumínio: tanque de armazenamento de gás inerte → gabinete de controle de gás do dispositivo de desgaseificação em linha → bocal com rotor de grafite → ligas de alumínio fundidas processadas → tratamento de purificação e desgaseificação.
Processo de desgaseificação do alumínio
A caixa de desgaseificação inclui duas câmaras internas: a câmara de purificação e a câmara de aquecimento e isolamento. Elas são separadas por uma divisória de SiC, e o fundo das duas câmaras está conectado. O líquido de liga de alumínio flui para a câmara de isolamento por baixo da divisória, após o desgaseamento e a remoção de escória na câmara de purificação. A câmara de isolamento utiliza um tubo protetor de carboneto de silício com revestimento de suporte em forma de U para aquecimento. O revestimento externo da caixa é feito de chapa de aço de 10 mm, e o revestimento interno é feito de material refratário.
A parte superior da parede lateral é equipada com uma abertura para observação e inspeção de escória, e a parte inferior possui uma abertura para remoção de escória. A parte frontal e a parte traseira da caixa de processamento constituem um lúmen independente. Isso facilita a condução direta pelo aquecedor e a realização do fluxo submerso do líquido de liga de alumínio processado. Uma porta de remoção de escória está prevista na parte inferior de ambas as paredes laterais do corpo da caixa, e a remoção da escória pode ser realizada sem a necessidade de abrir a tampa da caixa, o que prolonga a vida útil da câmara interna do corpo da caixa. Além disso, seu desempenho de isolamento térmico também é aprimorado. A unidade de desgaseificação possui boa vedação, o que impede a entrada de ar na caixa e evita a poluição secundária do líquido de liga de alumínio.
Unidade de desgaseificação é colocado entre o forno de retenção e a máquina de fundição. No tanque de tratamento de desgaseificação, o nitrogênio injetado na massa fundida de liga de alumínio é fragmentado pelo rotor giratório de grafite, formando um grande número de bolhas dispersas. Assim, a liga de alumínio líquida e o gás nitrogênio entram em contato total no tanque de tratamento. De acordo com o princípio da diferença de pressão atmosférica e da adsorção superficial, as bolhas absorvem o hidrogênio presente na massa fundida e adsorvem a escória oxidada. Elas sobem à superfície da massa fundida, formando uma escória flutuante. A massa fundida de liga de alumínio flui da saída do dispositivo de desgaseificação para a máquina de fundição. A liga de alumínio líquida entra continuamente no dispositivo de desgaseificação, e o nitrogênio é injetado continuamente. Com o processo de purificação, o objetivo de purificar a liga de alumínio líquida é alcançado.
