El efecto purificador del refinado de la masa fundida de aleación de aluminio en el horno es limitado, y la masa fundida es propensa a sufrir contaminación secundaria durante el proceso de colada. Por ello, resulta difícil controlar las impurezas (hidrógeno, metales alcalinos, inclusiones no metálicas) presentes en la masa fundida. Especialmente durante la temporada de altas temperaturas y lluvias, de junio a septiembre, los poros y las inclusiones del lingote afectan gravemente a su calidad interna, lo que provoca una disminución del rendimiento del aluminio. Por lo tanto, el dispositivo de desgasificación ha sido el principal objeto de investigación y mejora de la empresa de tecnología publicitaria. El proceso de desgasificación del aluminio: depósito de almacenamiento de gas inerte → armario de control de gas del dispositivo de desgasificación en línea → boquilla con rotor de grafito → fundido de aleación de aluminio procesado → tratamiento de purificación y desgasificación.
Proceso de desgasificación del aluminio
La caja de desgasificación consta de dos cámaras interiores: la cámara de purificación y la cámara de calentamiento y aislamiento. Están separadas por una pared divisoria de material SiC, y los fondos de ambas cámaras están conectados. El líquido de aleación de aluminio fluye hacia la cámara de aislamiento desde debajo de la partición, tras el desgasificado y la eliminación de escorias en la cámara de purificación. La cámara de aislamiento utiliza un tubo protector de carburo de silicio con una camisa de soporte de silicio-carbono en forma de U para calentarla. La carcasa exterior de la caja está fabricada con chapa de acero de 10 mm, y el revestimiento interior está hecho de material refractario.
La parte superior de la pared lateral está equipada con una abertura de observación e inspección de escorias, y la parte inferior cuenta con una abertura para la salida de escorias. La parte delantera y trasera de la cámara de procesamiento constituyen un conducto independiente. Esto facilita que el calentador conduzca directamente y permita el flujo sumergido del líquido de aleación de aluminio procesado. En la parte inferior de ambas paredes laterales del cuerpo de la caja hay una puerta de extracción de escoria, y la extracción de la escoria puede realizarse sin necesidad de abrir la tapa de la caja, lo que prolonga la vida útil de la cámara interior del cuerpo de la caja. Además, también se mejora su rendimiento de aislamiento térmico. La unidad de desgasificación cuenta con un buen sellado, lo que impide la entrada de aire en la caja y evita la contaminación secundaria del líquido de aleación de aluminio.
Unidad de desgasificación se coloca entre el horno de mantenimiento y la máquina de colada. En el depósito de tratamiento de desgasificación, el nitrógeno inyectado en la masa fundida de aleación de aluminio es fragmentado por el rotor giratorio de grafito, formando un gran número de burbujas dispersas. De este modo, la masa fundida de aleación de aluminio y el gas nitrógeno entran en contacto completo en el depósito de tratamiento. Según el principio de la diferencia de presión atmosférica y la adsorción superficial, las burbujas absorben el hidrógeno presente en la masa fundida y adsorben la escoria oxidada. Estas ascienden a la superficie de la masa fundida para formar una capa de espuma. La masa fundida de aleación de aluminio fluye desde la salida del dispositivo de desgasificación hacia la máquina de colada. El líquido de aleación de aluminio entra continuamente en el dispositivo de desgasificación, y el nitrógeno se inyecta de forma continua. Con este proceso de purificación se logra el objetivo de purificar la aleación de aluminio líquida.
