Эффект очистки при рафинировании расплава алюминиевого сплава в печи ограничен, и расплав подвержен вторичному загрязнению в процессе разливки. Поэтому сложно контролировать содержание примесей (водорода, щелочных металлов, неметаллических включений) в расплаве. Особенно в период высоких температур и в сезон дождей с июня по сентябрь поры и включения в слитке серьезно влияют на его внутреннее качество, что приводит к снижению выхода алюминия. Поэтому устройство для дегазации является основным направлением исследований и усовершенствований компании AdTech. Процесс дегазации алюминия: резервуар для хранения инертного газа → шкаф управления газом устройства для дегазации в процессе производства → сопло с графитовым ротором → расплав алюминиевого сплава → очистка и дегазация.
Процесс дегазации алюминия
Дегазационная камера состоит из двух внутренних отсеков: очистительной камеры и камеры нагрева и изоляции. Они разделены перегородкой из материала SiC, при этом днища обоих отсеков соединены между собой. Жидкий алюминиевый сплав поступает в изоляционную камеру снизу перегородки после дегазации и удаления шлака в очистительной камере. Для нагрева изоляционной камеры используется U-образная опорная оболочка из карбида кремния с защитной трубкой из карбида кремния. Наружная оболочка камеры изготовлена из стального листа толщиной 10 мм, а внутренняя облицовка — из огнеупорного материала.
Верхняя часть боковой стенки оснащена смотровым и контрольным отверстием для удаления шлака, а в нижней части — отверстием для удаления шлака. Передняя и задняя части рабочей камеры представляют собой независимые полости. Это позволяет нагревателю напрямую подавать тепло и обеспечивать погруженное течение расплавленного алюминиевого сплава. В нижней части обеих боковых стенок корпуса камеры предусмотрены люки для удаления шлака, что позволяет осуществлять удаление шлака без открытия крышки камеры, что продлевает срок службы внутренней камеры корпуса. Кроме того, улучшаются и теплоизоляционные характеристики. Установка дегазации обладает хорошей герметичностью, что предотвращает попадание воздуха в камеру и позволяет избежать вторичного загрязнения расплава алюминиевого сплава.
Установка дегазации располагается между печью-удерживателем и литьевой машиной. В дегазационном резервуаре азот, вдуваемый в расплав алюминиевого сплава, измельчается вращающимся графитовым ротором, образуя большое количество дисперсных пузырьков. Таким образом, в резервуаре происходит полный контакт расплава алюминиевого сплава с газообразным азотом. В соответствии с принципом перепада давления воздуха и поверхностной адсорбции пузырьки поглощают водород, содержащийся в расплаве, и адсорбируют окисленный шлак. Они поднимаются на поверхность расплава, образуя пену. Расплав алюминиевого сплава поступает из выпускного отверстия дегазатора в литьевую машину. Расплав алюминиевого сплава непрерывно поступает в дегазатор, и в него непрерывно вдувается азот. Благодаря процессу очистки достигается цель очистки расплава алюминиевого сплава.
