Filtro cerâmico para fundição, CFF Filter-sales@alalloycasting.com

Filtro cerâmico para fundição

A placa filtrante cerâmica para fundição é um produto que economiza energia e é ecologicamente correto, amplamente utilizado no processo de desidratação de minérios metálicos, como ferro, ouro, prata e cobre. Ela desempenha um papel fundamental na economia de energia e na redução de emissões. Na maioria dos casos, o material seco é geralmente retido pela placa de filtro cerâmica, e o filtrado é descarregado. No entanto, em alguns setores especiais, como certas indústrias químicas, nas quais o filtrado precisa ser retido, os requisitos de filtração para as placas cerâmicas devem ser muito elevados.

Filtro cerâmico para fundição

A estrutura da placa filtrante de cerâmica, preparada pelo processo tradicional, divide-se nas três partes a seguir:

Camada superficial: a espessura é geralmente mantida em cerca de 1 mm. Por ser a principal área de filtragem, a precisão de filtragem da placa filtrante cerâmica para fundição depende do tamanho dos poros e da espessura da camada.

Camada de suporte: A espessura é geralmente mantida em cerca de 11,5 mm. Para dar suporte à área, toda a camada superficial é elevada e, ao mesmo tempo, também contribui para melhorar a resistência geral da placa de filtro cerâmica. Isso não afeta a precisão de filtragem das placas de filtro cerâmicas.

Camada do canal de água: É a camada do canal. Proporciona o canal de água para filtragem e retrolavagem.

No processo de produção atual, como a indústria química exige alta precisão de filtração e o tamanho das partículas residuais após a filtração é relativamente fino, é fácil que a placa cerâmica fique obstruída durante o processo de produção, o que afeta gravemente a vida útil da placa cerâmica. Isso se deve principalmente ao fato de a espessura da camada de suporte ser excessiva no processo de antilimpeza. No processo de retrolavagem, a água precisa passar pela camada de suporte para atingir a camada superficial, e as partículas obstruídas na camada superficial são removidas pela retrolavagem. Se a camada de suporte for muito espessa, isso reduzirá significativamente a eficácia da limpeza da camada superficial pela água de retrolavagem.

Para resolver esse problema, a melhor solução atual é reduzir a espessura da camada de apoio; no entanto, essa redução diminuirá a resistência geral da placa cerâmica. Para resolver esse problema, propomos novas ideias de projeto.

O método de preparação de placa filtrante de espuma cerâmica inclui as seguintes etapas:

As matérias-primas são misturadas para preparar a pasta de fundição e a pasta para a camada do canal de água.
Utilize a pasta da camada do canal de água para preparar a unidade de suporte.
Formação do molde: a pasta de moldagem é injetada no molde, e a espessura da camada superficial é controlada de acordo com o tempo de sucção da pasta pelo molde; em seguida, a unidade de suporte preparada é colocada sobre uma das faces da camada superficial; entre as unidades de suporte adjacentes há um espaço para a passagem do fluxo de água, e o fluxo de água pode fluir até a camada superficial através desse espaço.
Moldagem a seco e queima.