Döküm seramik filtre plakası, demir, altın, gümüş ve bakır gibi metal cevheri işlemlerinin susuzlaştırma sürecinde yaygın olarak kullanılan, enerji tasarrufu sağlayan ve çevre dostu bir üründür. Enerji tasarrufu ve emisyon azaltımında hayati bir rol oynar. Çoğu durumda, kuru malzeme genellikle seramik filtre plakası üzerinde bırakılır ve süzüntü dışarı atılır. Ancak, süzüntünün bırakılması gereken bazı özel endüstrilerde (örneğin belirli kimya endüstrileri), seramik plakalar için filtrasyon gereksinimleri çok yüksek olmalıdır.
Dökümhane Seramik Filtresi
Geleneksel yöntemle hazırlanan seramik filtre plakası yapısı, aşağıdaki üç bölüme ayrılır:
Yüzey tabakası: Kalınlığı genellikle yaklaşık 1 mm olarak ayarlanır. Ana filtreleme alanı olarak, dökümhane seramik filtre plakasının filtreleme hassasiyeti, gözenek boyutuna ve tabakanın kalınlığına bağlıdır.
Taşıyıcı tabaka: Kalınlığı genellikle yaklaşık 11,5 mm olarak ayarlanır. Bu tabaka, alanı desteklemek amacıyla tüm yüzey tabakasını yukarı doğru kaldırır ve aynı zamanda seramik filtre plakasının genel mukavemetini artırmada da rol oynar. Seramik filtre plakalarının filtreleme hassasiyeti üzerinde herhangi bir etkisi yoktur.
Su kanalı katmanı: Bu, kanal katmanıdır. Filtreleme ve geri yıkama işlemleri için su kanalı sağlar.
Mevcut üretim sürecinde, kimya endüstrisinin yüksek filtreleme hassasiyetine sahip olması ve filtreleme sonrası kalan partikül boyutunun nispeten ince olması nedeniyle, fiili üretim sürecinde seramik plakanın tıkanması kolaydır ve bu durum seramik plakanın hizmet ömrünü ciddi şekilde etkiler. Bunun başlıca nedeni, ters yıkama sürecinde taşıyıcı tabakanın kalınlığının fazla olmasıdır. Ters yıkama sürecinde, suyun yüzey tabakasına ulaşmak için taşıyıcı tabakadan geçmesi gerekir ve yüzey tabakasında tıkanan partiküller ters yıkama ile temizlenir. Taşıyıcı tabaka çok kalınsa, ters yıkama suyunun karşı tabakayı temizleme etkinliği büyük ölçüde azalır.
Bu sorunu çözmek için şu anki en iyi çözüm, yatak tabakasının kalınlığını azaltmaktır; ancak kalınlığın azaltılması, seramik plakanın genel mukavemetini düşürecektir. Bu sorunu çözmek amacıyla yeni tasarım fikirleri öneriyoruz.
Hazırlama yöntemi: seramik köpük filtre plakası aşağıdaki adımları içerir:
- Hammaddeler, döküm çamuru ve su kanalı tabakası çamurunun hazırlanmak üzere karıştırılır.
- Destek ünitesini hazırlamak için su kanalı tabakası çamurunu kullanın.
- Kalıp şekillendirme: Döküm hamuru kalıba enjekte edilir ve yüzey tabakasının kalınlığı, kalıbın hamuru emme süresine göre kontrol edilir; ardından hazırlanan destek ünitesi, yüzey tabakasının bir yüzeyine yerleştirilir; bitişik destekler arasında su akışının sağlanması için bir boşluk bulunur ve su akışı bu boşluktan geçerek yüzey tabakasına ulaşabilir.
- Kuru kalıplama ve pişirme.
İlgili yazılar:
Döküm için Seramik Köpük Filtre
Köpük Seramik Döküm Filtresi
Gözenekli Seramik Plaka
Metalurji Endüstrisi için Erimiş Metal Filtreleri
Sıvı Alüminyum Filtresi
Alüminyum Döküm Filtre Malzemesi
Erimiş Alüminyum Filtreleri
Alümina Köpük Seramikler
Seramik Döküm Filtresi
Köpük Fırın Filtresi
Dökümhane için Seramik Filtre
Alümina Seramik Köpük Filtreler