Seramik Köpük Filtre Plakası

1970’lerin sonlarında, Amerika Birleşik Devletleri, alümina ve krom oksit gibi malzemelerden yapılmış süngerimsi bir seramik köpük filtre (CFF) geliştirdi. Bu seramik filtre, arıtma teknolojisi açısından etkili olmasının yanı sıra kullanımı da kolaydır. Erimiş maddenin geçmesi için gereken başlangıç basınç farkı sadece 100~150 mm'dir ve bir kez geçtikten sonra sadece 2~10 mm'lik bir basınç farkının korunması yeterlidir. Köpük seramik filtrasyon ve arıtma prensibi, derin filtrasyon mekanizmasına ait olan ve seramik tüplere göre daha yüksek gözenekliliğe (80%~90%) sahip olan seramik tüp filtrasyonuyla aynıdır. Bu nedenle, büyük bir akış kapasitesine sahiptir ve sürekli döküm ve sürekli haddeleme üretiminde filtrasyon ve arıtma için uygundur. Seramik köpük filtre plakası ile filtreleme, şu anda alüminyum eriyikindeki kalıntıları gidermek için en etkili yöntemdir.

Son yıllarda, yurt içinde ve yurt dışında alüminyum eriyiğini arıtmaya yönelik bazı yeni teknolojiler de incelenmiştir; örneğin vakumlu dinamik işleme, ultrasonik sürekli gaz giderme arıtması ve korindon seramik filtreler gibi yöntemler iyi sonuçlar vermiştir. Ancak bu işlem yöntemleri daha karmaşık ve maliyetli olduğundan, endüstride geniş çapta yaygınlaştırılması zordur. Düşük bütçeli müşteriler tarafından kullanılan metal filtreler ve elyaf kumaş filtreler, alüminyum alaşımı eriyigindeki yalnızca büyük kalıntıları giderebilir; mikron seviyesinin altındaki kalıntıları ise gideremezler. Ayrıca metal filtreler, alüminyum alaşımını da kirletir. Kullanımı köpük seramik filtre Bu plaka, küçük kalıntıları filtreleyerek ürünün mekanik özelliklerini ve görünüm kalitesini önemli ölçüde iyileştirebilir.

Seramik Köpük Filtre Plakasının Avantajları

Filtre plakası küçük kalıntıları elediği için, alüminyum sıvısındaki etkili kristal çekirdeklerinin sayısı azalır. Sonuç olarak, sıvı çekirdekler yüksek aşırı soğutma koşullarında büyür, katılaşma süresi kısalır ve yapı inceltilir; alüminyum sıvısındaki hidrojen içeriği azalır. Hidrojen atomları bazı oksitlenmiş kalıntılar üzerinde adsorbe edilebilir ve oksitlenmiş kalıntılar kabarcık büyümesinin çekirdeği haline gelebilir; bu nedenle kalıntılar filtrelenir ve üzerlerindeki gaz da giderilir. Adsorpsiyon yoluyla, alüminyum sıvısındaki zararlı elementlerin (sodyum ve potasyum) içeriği giderilebilir. Farklı müşteri gereksinimlerine veya sahadaki çevre koşullarına göre, ürün kalitesini sağlamaya uygun bir filtre plakası seçilmesi, cüruf kalıntılarını etkili bir şekilde kontrol edebilir.

Fırın dışındaki cüruf giderimi, esas olarak çok katmanlı bir ağa ve çok boyutlu geçiş deliklerine sahip olan ve deliklerin birbirleriyle bağlantılı olduğu bir seramik filtre plakası vasıtasıyla gerçekleştirilir. Süzme işlemi sırasında, sıvı alüminyum, kıvrımlı kanallar ve gözenekler boyunca kalıntıları taşır ve filtre plakasının köpük iskeletiyle temas ettiğinde doğrudan yakalanır, adsorbe edilir ve birikir. Erimiş malzeme deliklerden akarken, filtre plakası kanalı kavislidir. Kanal içinden akan eriyik, akış yönünü değiştirir ve içindeki kalıntılar, delik duvarının çıkıntısıyla çarpışarak delik duvarına sıkıca yapışır.

CFF Filtre Plakasının Kullanımı

Köpük seramik filtre plakası, CFF filtre kutusu fırın ağzı ile yönlendirme plakası arasında. Filtre kutusu yönlendirme plakasına ne kadar yakın olursa o kadar iyidir. Bunun nedeni, filtreleme sonrası alüminyum sıvısının akış mesafesini kısaltarak oksitlerin yeniden oluşumunu azaltması veya önlemesidir. Alüminyum sıvısı, fırın ağzından filtre kutusundan dışarı akar ve ardından akış oluğu aracılığıyla dağıtım plakasına akar. Filtre cihazı çalıştırıldığında, eriyik filtrasyonundan önce ve sonra oluşan düşüş yaklaşık 30 mm'dir. Filtreleme süresinin uzamasıyla birlikte, filtre plakasının yüzeyindeki ve deliğin duvarındaki kalıntılar artar, filtreleme akış hızı azalır ve ön ve arka düşüş artar; dökümün sonunda bu düşüş 50~100 mm'ye çıkar.

Filtre plakasının filtreleme etkisi, esas olarak boyutuna ve gözenekliliğine bağlıdır. Filtre plakasının gözenekliliği ne kadar büyükse, cüruf giderme etkisi o kadar zayıf olur. Çok katı standartlara tabi alüminyum ürünler için, gözenekliliği düşük olan filtre plakası seçilmelidir. Filtreleme verimliliği, partikül boyutunun ve filtre tabakasının kalınlığının artmasıyla artar; filtre gözenek boyutunun ve alüminyum sıvısının akış hızının azalmasıyla ise azalır.

İlgili yazılar:

Seramik Köpük Filtrelerin Üretim Süreci Köpük Seramik Filtre Üretim Süreci Seramik Köpük Filtre Tedarikçisi Erimiş Alüminyum Filtresinin Kullanımı Seramik Köpük Filtre Metal Köpük Filtreler Köpük Seramik Filtre Üreticisi